Panneaux perforés insonorisants

Dans des environnements tels que les tunnels de métro, les salles polyvalentes bondées ou les salles de générateurs, les surfaces dures et réfléchissantes allongent les temps de réverbération, ce qui rend les émissions difficiles à entendre et permet au bruit des machines de parcourir des centaines de mètres. Les panneaux perforés insonorisants résolvent ce problème directement en surface : au lieu de renvoyer le son dans la pièce, la surface du panneau absorbe l'énergie sonore réfléchie par résonance et la convertit en chaleur. En plus du métal, nous proposons des panneaux perforés sur mesure pour les projets intérieurs utilisant des substrats tels que le bois, le gypse, le silicate de calcium et les panneaux d'oxyde de magnésium (MGO).

Principe de fonctionnement de la structure insonorisante :

Les panneaux acoustiques perforés fonctionnent selon le principe de résonance de Helmholtz. Lorsque les ondes sonores pénètrent dans les petites perforations, l’air à l’intérieur des trous vibre, dissipant une partie de l’énergie sonore. Lorsqu'une cavité d'air est laissée derrière le panneau, éventuellement remplie de laine de verre ou de laine de roche, les ondes sonores qui la traversent subissent une absorption secondaire lors de la réflexion.

Quatre paramètres déterminent la courbe d’absorption acoustique finale :

1.Diamètre du trou : 2,5 à 10 mm (0,5 à 3 mm pour les modèles micro-perforés)

2. Taux de perforation : réglable de 2,3 % à 30 % ; la plage de 10 % à 30 % est optimale

3. Épaisseur du panneau : 0,4 à 20 mm, selon le support

4. Profondeur de la cavité derrière le panneau : 30 à 150 mm ; des cavités plus profondes améliorent l'absorption des basses fréquences

Avec la bonne combinaison de paramètres, le coefficient de réduction du bruit (NRC) peut atteindre 0,60 à 0,90 ; pour les versions micro-perforées, les tests acoustiques montrent un NRC de 0,70 à 0,85.

Principaux avantages et raisons :

Performance acoustique mesurable :

Nous citons les valeurs NRC basées sur la méthode de la salle réverbérante (GB/T 20247) plutôt que d'utiliser de vagues allégations « d'absorption acoustique », permettant aux concepteurs acoustiques de modéliser la pièce avant de passer une commande.

Une sécurité incendie répondant aux normes d’inspection :

Les substrats en métal, en gypse, en silicate de calcium et en MGO peuvent atteindre des indices d'incombustibilité de classe A selon la norme GB 8624-2012 ; les panneaux de bois atteignent la classe B1 après traitement ignifuge. Pour les bâtiments publics, cette distinction détermine si le projet réussit les inspections de sécurité incendie. Classement environnemental E1 :

 Les panneaux intérieurs répondent aux limites d'émission de formaldéhyde GB 18580, ce qui les rend adaptés aux écoles, aux hôpitaux et aux immeubles de bureaux.

Flexibilité de conception : 

Choisissez parmi plus de 100 couleurs et finitions personnalisées (revêtement en poudre ou revêtement fluorocarboné avec des épaisseurs de film allant jusqu'à 75 μm), ainsi que divers modèles de perforation : trous ronds, carrés, fendus ou en forme de croix. Les panneaux complètent les conceptions architecturales plutôt que de les heurter.

Installation modulaire : 

Les options incluent le montage de profilés de fourrure, l'adhérence directe ou les systèmes de suspension. Les panneaux perforés insonorisants individuels peuvent être retirés et remplacés séparément, garantissant ainsi que l'entretien ne se transforme pas en une rénovation à grande échelle.

Spécifications techniques :

Article	Spécification
Substrat métallique	Bobine d'acier de couleur, bobine d'aluminium, tôle d'acier galvanisée, acier inoxydable
Autres substrats personnalisés	MDF/contreplaqué, plaques de plâtre, panneaux de silicate de calcium, panneaux d'oxyde de magnésium
Tailles courantes	600 × 600 mm, 600 × 1 200 mm, 1 200 × 2 400 mm ; personnalisation pleine grandeur disponible
Épaisseur du panneau	0,4 à 20 mm
Diamètre du trou	2,5 à 10 mm (microperforation : 0,5 à 3 mm)
Taux de perforation	2,3 % à 30 % (recommandé 10 à 30 %)
Modèle de trou	Trou rond, trou carré, trou oblong, trou transversal, trou oblong
Profondeur de la cavité	30 à 150 mm (recommandé 50 à 100 mm)
CNRC	0,60–0,90 (version haut de gamme ≥0,75)
Classement incendie	Classe A incombustible (métal/gypse/silicate de calcium/oxyde de magnésium) ; Classe B1 (à base de bois traité)
Qualité environnementale	E1 (GB 18580)
Délai de mise en œuvre	3 à 7 jours pour les articles standards, 7 à 15 jours pour les commandes personnalisées

Quel panneau convient à votre projet ?

Sélection par gamme de fréquences : 

Pour les lieux dominés par la parole humaine, tels que les amphithéâtres et les gymnases, l'accent est mis sur l'absorption de la plage de 500 à 4 000 Hz ; les petites perforations (1 à 3 mm) fonctionnent mieux ici. Les théâtres et les salles de concert nécessitant un contrôle des basses fréquences doivent utiliser des perforations plus grandes (8 à 10 mm) combinées à une cavité d'air de 100 à 150 mm de profondeur. Dans la plupart des applications, adapter la taille de la perforation à la fréquence de bruit dominante est plus efficace que simplement augmenter la surface totale du panneau.

Sélection par substrat :

Les panneaux insonorisants en métal perforé sont largement utilisés dans les tunnels, les stations de métro, les piscines et les façades extérieures, où l'humidité endommagerait les panneaux en bois ou à base de gypse. Pour les intérieurs décoratifs, tels que les auditoriums, les salles de conférence et les halls d'hôtel, les panneaux à finition en grain de bois offrent le meilleur attrait visuel. Les substrats de silicate de calcium et d'oxyde de magnésium (MGO) sont idéaux pour les salles mécaniques, les salles de pompes et les installations industrielles humides.

Sélection par Structure Acoustique :

 Des panneaux insonorisants perforés monocouches avec une cavité d’air sont suffisants pour gérer les bruits typiques de moyennes à hautes fréquences. Le remplissage de la cavité avec 50 mm de laine de verre ou de laine de roche améliore considérablement l'absorption des basses fréquences – une étape que nous constatons le plus souvent négligée lors de l'installation sur site. Les âmes en nid d'abeille en aluminium compartimentent le flux d'air, permettant des coefficients d'absorption acoustique supérieurs à 0,9 dans les grands bâtiments publics. 

Production et contrôle qualité :

Shengbo exploite 5 bases de production majeures, 110 lignes de production et plus de 100 machines de formage, avec une capacité journalière supérieure à 100 000 m². Notre installation de panneaux perforés insonorisants est équipée de lignes de poinçonnage à grande vitesse, précises et entièrement automatisées, conçues pour divers matériaux de bobines. Située à côté du port de Tianjin, l'usine propose des services pratiques de chargement et de réservation d'expédition de conteneurs, facilitant ainsi l'exportation des commandes.

Un processus de contrôle qualité à trois niveaux est mis en œuvre pour chaque commande :

1. Inspection des matières premières entrantes : couleur, épaisseur, largeur et poids de la bobine.

2. Inspection en cours de processus : diamètre du trou, motif/disposition des trous, dimensions du panneau, rayures, ajustement par chevauchement et profil du panneau.

3. Inspection avant expédition : sécurité de l'emballage, de l'empilage et du transport (un processus d'emballage SOP en 8 étapes réduit considérablement les dommages causés par le transport).

Les produits sont assortis d'une garantie de 15 ans ; Le support technique avant-vente est fourni par des ingénieurs ayant plus de 10 ans d'expérience dans les systèmes d'enveloppe métallique.

FAQ

Q1 : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?

Nous sommes un fabricant avec notre propre base de production de panneaux acoustiques perforés à Tianjin. Vous êtes invités à visiter l’usine pour une inspection, ou nous pouvons vous envoyer des vidéos de votre commande en cours de traitement sur la ligne de production.

Q2 : Les motifs et les couleurs des trous peuvent-ils être personnalisés ? 

Oui. Nous produisons des commandes avec des diamètres de trous de 0,5 à 10 mm, des taux de perforation de 2,3 à 30 %, diverses formes (rondes, carrées, fendues, décalées) et plus de 100 options de couleurs. Les services OEM et la personnalisation basée sur les dessins du projet font partie de notre flux de travail standard.

Q3 : Ces panneaux acoustiques assurent-ils une absorption acoustique immédiatement après l'installation ? 

Non. Les panneaux eux-mêmes sont simplement des tôles perforées ; pour obtenir une réduction sonore optimale, ils doivent être combinés avec une isolation acoustique et un panneau de support pour former un système acoustique complet. L’installation du panneau seul réduit considérablement les performances acoustiques, mais nous pouvons fournir une solution acoustique complète.

Q4 : Quel est le délai de livraison ? 

Les panneaux standard sont expédiés en 3 à 7 jours ; Les perforations ou finitions personnalisées prennent 7 à 15 jours, selon le volume de la commande.

Q5 : Comment assurez-vous la cohérence de la qualité entre les lots ?

Le processus d'inspection à trois niveaux susmentionné s'applique à chaque commande. Avant l'emballage, la géométrie et les dimensions des trous sont vérifiées par rapport aux dessins approuvés, garantissant que les panneaux de différents lots s'adaptent à la même disposition de charpente/grille. 

Q6 : Le produit est-il complexe à installer ? Dois-je faire appel à un entrepreneur spécialisé en acoustique ? 

Les panneaux sont des composants de structure en acier standard, de sorte qu'une équipe de construction en acier standard peut gérer l'installation ; nous pouvons fournir des directives d’installation, il n’est donc pas nécessaire de faire appel à un entrepreneur spécialisé en acoustique.