Les tôles perforées, également appelées panneaux perforés ou treillis perforés, sont produites en perforant des motifs de trous dans des tôles.Matériaux de construction SENBOfournit ces produits pour des applications architecturales, acoustiques et industrielles, en mettant l'accent sur la précision dimensionnelle et la traçabilité des matériaux.
Le choix du matériau de base dépend de l'environnement d'exploitation et des exigences de performances. Trois groupes de matériaux sont couramment utilisés :
Acier inoxydable 304 :Offre une résistance à la corrosion adaptée aux environnements extérieurs et chimiquement agressifs. Un échantillon représentatif n'a montré aucune rouille après 1 000 heures d'essais au brouillard salin dans les conditions ASTM B117. Les performances réelles dépendent de la finition de la surface et de la préparation des bords.
Alliage d'aluminium (par exemple 6061) :Offre une faible densité (environ 2,7 g/cm³) combinée à une bonne résistance. Le matériau peut être anodisé ou revêtu de poudre pour une durabilité et une apparence améliorées de la surface.
Acier galvanisé ou coloré Q235 :Une option économique pour un usage architectural et industriel général. La protection des surfaces est généralement obtenue par galvanisation à chaud suivie d'un revêtement en poudre électrostatique.
L'équipement de poinçonnage CNC à grande vitesse produit plus de 20 modèles de perforation, notamment des formes rondes, carrées, fendues, hexagonales, croisées, en écailles de poisson et en fleur de prunier. Le processus permet un contrôle précis du diamètre des trous, de l’espacement et du rapport de surface ouverte.
Les tôles plates peuvent être produites dans des épaisseurs de 0,1 mm à 15 mm, avec des diamètres de trous allant de 0,1 mm à 200 mm. Les feuilles enroulées sont disponibles dans des épaisseurs de 0,2 mm à 1,5 mm, avec une largeur maximale de 1 250 mm et des diamètres de trous de 0,5 mm à 10 mm. Pour les applications architecturales, les épaisseurs courantes vont de 0,5 mm à 2,0 mm, avec des diamètres de trous compris entre 3 mm et 20 mm. Des taux de surface ouverte de 15 % à 60 % sont typiques et la tolérance du diamètre du trou est contrôlée à ± 0,1 mm.
Les feuilles d'alliage d'aluminium peuvent être anodisées pour créer une couche d'oxyde dure et dense qui améliore la résistance à la corrosion et la dureté de surface. Le revêtement en poudre offre une finition respectueuse de l’environnement avec une bonne résistance aux intempéries et aux produits chimiques. Le revêtement électrophorétique offre une couverture uniforme avec une forte adhérence.
Les tôles d'acier sont généralement protégées par galvanisation à chaud suivie d'un revêtement en poudre électrostatique, avec une épaisseur de revêtement typique d'au moins 60 μm.
Les tôles perforées contribuent à l’absorption acoustique lorsqu’elles sont installées avec un entrefer ou un matériau de support poreux. Les ondes sonores pénétrant dans les trous perdent de l'énergie par frottement et effets visqueux sur les surfaces d'ouverture.
Les coefficients d'absorption acoustique ont été mesurés à des fréquences de bande d'octave spécifiées selon la norme ASTM C423 pour un assemblage représentatif constitué d'un panneau en aluminium à trous hexagonaux avec une couche de support poreuse et une cavité d'air. Le coefficient de réduction du bruit (NRC) résultant était de 0,8 ou plus pour cette configuration testée. Le CNRC réel pour une installation spécifique dépend de l'épaisseur du panneau, de la taille du trou, du taux de perforation, du matériau de support, de la profondeur de la cavité d'air et de la méthode de montage. Les rapports de tests sont disponibles sur demande.
Les performances mécaniques dépendent du matériau de base, de l’épaisseur et du motif de perforation. La capacité de charge structurelle doit être calculée conformément à la norme de conception applicable en fonction de l'épaisseur du panneau, de la géométrie des perforations, de l'espacement des supports, de la portée et de la méthode de fixation. Pour référence, un panneau en acier de 3 mm d'épaisseur avec des perforations carrées (ouverture de 10 mm) et une portée de support spécifiée a été vérifié pour résister à une charge uniformément répartie de 5 kN/m² grâce à un calcul technique. Des notes de calcul détaillées peuvent être fournies sur demande.
Les panneaux dotés de perforations circulaires (ouverture de 20 mm, surface ouverte de 50 %) présentent une résistance au flux d'air de 50 Pa ou moins lorsqu'ils sont testés selon la norme ISO 5801.
La résistance à la corrosion est vérifiée par des tests au brouillard salin : un échantillon d'acier inoxydable 304 n'a montré aucune rouille après 1 000 heures selon ASTM B117 ; l'acier galvanisé avec galvanisation à chaud et revêtement en poudre n'a montré aucun pelage ni rouille après 500 heures selon la même norme. Des rapports de tests sont disponibles.
Les panneaux en aluminium anodisé ou thermolaqué présentent une résistance améliorée à la corrosion, à l’usure et à l’exposition aux UV. Les performances de chaque traitement de surface peuvent être confirmées par des rapports de tests pertinents fournis avec la commande.
Les panneaux perforés sont utilisés dans les écrans antibruit de transport, souvent associés à un matériau insonorisant derrière la face perforée. Dans les bâtiments publics tels que les terminaux d'aéroport, les gares ferroviaires, les stades et les centres d'exposition, les panneaux assurent un contrôle acoustique tout en permettant une flexibilité de conception visuelle.
Les façades architecturales utilisent des motifs de perforations pour créer des effets semi-transparents et des variations d'ombre et de lumière. Des exemples documentés incluent la façade métallique des appartements Skylight en France et la bibliothèque de l'Académie centrale des beaux-arts. Pour des références et de la documentation spécifiques au projet, veuillez contacter notre équipe.
Les paramètres suivants sont basés sur la production standard et les normes de test pertinentes. Le cas échéant, des documents probants sont disponibles sur demande.
| Indicateur de performance | Paramètre/Spécification | Notes / Base de preuves |
|---|---|---|
| Matériau de base | Acier inoxydable 304 / Acier galvanisé Q235 / Alliage d'aluminium / Acier coloré | Certificats de matériaux disponibles |
| Épaisseur commune | 0,5 à 2,0 mm (architectural) ; 0,1 à 15 mm (gamme complète) | |
| Plage d'ouverture | 0,5 à 200 mm (personnalisable) | 3 à 20 mm courant en architecture |
| Ratio de surface ouverte | 15 % à 60 % (personnalisable) | |
| Modèle de trou | Rond, carré, fendu, hexagonal, croisé, écaille de poisson, fleur de prunier, etc. | Plus de 20 types disponibles |
| Coefficient de réduction du bruit (NRC) | ≥0,8 (assemblage testé : aluminium à trou hexagonal + support + cavité d'air) | ASTMC423 ; rapport de test disponible |
| Charge uniformément répartie | 5 kN/m² (acier 3 mm, trous carrés 10 mm, portée spécifiée) | Calcul technique ; détails sur demande |
| Résistance à la corrosion | Inox 304 : pas de rouille après 1000 h de brouillard salin ; galvanisé + poudre : 500 h | ASTM B117 ; rapports de tests disponibles |
| Performance au feu | Substrat en acier incombustible | Classification complète des assemblages par test applicable |
| Max. Taille de l'écran plat | 1450 × 3500 millimètres | Sous réserve de matière et de motif |
| Tolérance d'ouverture | ±0,1 mm | Précision de poinçonnage CNC |
1. Performance acoustique vérifiée.Un CNRC supérieur à 0,8 a été confirmé pour un assemblage testé spécifique. Lorsqu'ils sont combinés avec un support et une cavité d'air appropriés, les panneaux contribuent à réduire les niveaux de bruit dans les barrières de circulation et les systèmes acoustiques architecturaux.
2. Flexibilité matérielle.Les options incluent l'acier inoxydable 304 pour la résistance à la corrosion, l'alliage d'aluminium pour les applications décoratives légères et l'acier galvanisé pour une utilisation générale économique.
3. Variété de motifs de perforation.Plus de 20 modèles sont disponibles, avec un diamètre de trou et un rapport de surface ouverte personnalisables pour obtenir la transparence visuelle, les performances acoustiques et la ventilation souhaitées.
4. Finitions résistantes aux intempéries.Les panneaux en aluminium peuvent être anodisés ou revêtus de poudre ; les panneaux en acier utilisent une galvanisation à chaud et un revêtement en poudre. Des rapports de tests de résistance au brouillard salin peuvent être fournis.
5. Large gamme d'applications.Convient pour le traitement acoustique décoratif des bâtiments publics, les barrières antibruit, les protections d'équipements industriels et les composants de filtration.
Pour les applications acoustiques :Sélectionnez le motif de perforation et la zone ouverte en fonction de la plage de fréquences cible. Un matériau de support poreux et un espace d'air améliorent considérablement l'absorption. Utilisez les données de test ASTM C423 à titre indicatif, mais vérifiez les performances de votre assemblage spécifique.
Pour les façades extérieures :Choisissez l'acier inoxydable 304 ou l'aluminium thermolaqué pour une résistance à la corrosion à long terme. Confirmez que l'épaisseur et le profil du panneau répondent aux exigences de charge de vent de l'emplacement du projet.
Pour la filtration industrielle :Spécifiez avec précision le diamètre du trou, l’espacement et la zone ouverte requis. Le contrôle des tolérances dimensionnelles est essentiel pour des performances de filtrage constantes.
Lors de l'installation :Manipulez les panneaux avec précaution pour éviter de plier ou d’endommager les bords perforés. Utilisez des attaches et une charpente de support appropriées. Pour les assemblages acoustiques, assurez-vous que le matériau de support est installé sans espaces ni compression qui pourraient réduire les performances.
Nous acceptons les dessins fournis par le client dans les formats CAO courants (DXF, DWG) pour les configurations de perforations personnalisées. Notre équipe d'ingénierie examine la géométrie des trous, la distance entre les bords, la zone ouverte et les exigences de formage avant la production. L’inspection du premier article et les certificats de matériaux sont disponibles sur demande.
1.Systèmes d'écran antibruit pour le contrôle du bruit de la circulation le long des autoroutes, des voies ferrées et des métros.
2.Décoration intérieure insonorisante pour grands bâtiments publics, notamment les terminaux d'aéroports, les gares ferroviaires à grande vitesse, les stades et les centres d'exposition.
3.Façades, plafonds et cloisons architecturaux qui créent des effets d'ombre et de lumière et des conceptions visuelles semi-transparentes.
4.Capots de protection pour équipements industriels, panneaux de dissipation thermique et grilles d'enceintes.
5.Filtration et criblage industriels pour machines chimiques, équipements pharmaceutiques et machines de transformation des aliments.
La sélection dépend de la plage de fréquences cible et du matériau de support. Pour l'absorption générale du champ de parole, une zone ouverte de 20 à 30 % avec des diamètres de trous de 3 à 6 mm est courante. Un support poreux plus épais et une cavité d'air plus profonde améliorent l'absorption des basses fréquences. Nous recommandons de tester un assemblage représentatif ou de consulter un spécialiste en acoustique pour les espaces critiques.
Les tôles perforées sont découpées dans du métal massif, laissant un motif de trous propre et uniforme avec un haut degré de précision. Le métal déployé est fendu et étiré, créant un maillage avec des ouvertures en forme de losange et une surface texturée. Les tôles perforées offrent généralement une meilleure planéité et une plus large gamme de motifs décoratifs, tandis que le métal déployé est souvent plus léger et moins coûteux pour certaines applications industrielles.
Oui, mais l’étendue dépend du matériau, de l’épaisseur et du motif de perforation. Les modèles très ouverts réduisent la formabilité. Si un formage est nécessaire, la disposition du poinçonnage doit être conçue pour éviter des contraintes excessives sur les bords des trous. Discutez des exigences de formage avec notre équipe d’ingénierie pendant la phase de conception.
Pour les environnements côtiers, l’acier inoxydable 304 ou l’alliage d’aluminium avec une finition anodisée ou thermolaquée appropriée est généralement recommandé. L’acier inoxydable offre la plus grande résistance à la corrosion, tandis que l’aluminium est plus léger. Évitez l'acier galvanisé standard à moins qu'il ne soit doté de revêtements de protection supplémentaires adaptés aux conditions spécifiques.
Pas nécessairement. Même si une zone ouverte plus élevée permet à davantage de son d’atteindre le matériau de support, il existe une portée optimale. Au-dessus d'un certain seuil, la masse et la rigidité du panneau diminuent, ce qui peut réduire les performances en basses fréquences. L'interaction entre la zone ouverte, le diamètre du trou, le matériau de support et la profondeur de la cavité détermine l'absorption globale. Des tests ou une simulation sont recommandés pour des résultats précis.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. est un fabricant de tôles perforées, de panneaux perforés Al-Mg-Mn, de panneaux composites perforés en laine de roche et d'autres produits d'enveloppe métallique. Notre base de production est située dans la zone de développement économique de Jinghai, à Tianjin, en Chine, équipée de lignes de production automatisées et d'un processus d'inspection qualité en quatre étapes. Pour plus d'informations sur notre usine, nos certifications, nos capacités de test et nos références de projets, veuillez visiter notreÀ propos de nouspage oucontactez notre équipe d'ingénierie.
Adresse
No. 17 Guanghai Road, zone de développement économique de Jinghai, Tianjin, Chine
Tél
