Les panneaux sandwich en laine de roche sont des panneaux de construction composites constitués d'une âme en laine de roche collée entre deux parements métalliques.Matériaux de construction SENBOfournit ces panneaux pour les applications de toiture, de murs et de cloisons dans les bâtiments à structure métallique, en mettant l'accent sur la performance au feu, l'isolation thermique et la stabilité dimensionnelle à long terme.
Le noyau est produit à partir de roches naturelles telles que le basalte, fondues à des températures supérieures à 1 450 °C et fibrées en fibres discontinues. Les fibres sont traitées avec des agents hydrofuges et des liants avant d'être transformées en panneaux rigides. La densité du noyau varie généralement de 120 kg/m³ à 150 kg/m³, ce qui offre un équilibre entre isolation thermique, résistance au feu et support structurel.
Les matériaux de revêtement comprennent l'acier revêtu de couleur, l'acier galvanisé, l'acier revêtu d'un alliage aluminium-zinc, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et l'alliage aluminium-magnésium-manganèse. L'épaisseur du revêtement varie de 0,3 mm à 0,8 mm. Le revêtement protège le noyau de l’humidité et des dommages mécaniques tout en assurant l’apparence extérieure.
Deux méthodes de production sont couramment utilisées :
Panneaux fabriqués à la machine :Produit sur des lignes automatisées continues où l'âme en laine de roche et les parements en acier sont liés sous pression et température contrôlées. Cette méthode offre une qualité constante et est rentable pour les panneaux standard de grand volume. Les panneaux fabriqués à la machine conviennent aux bâtiments industriels généraux, aux entrepôts et aux cloisons de séparation standard.
Panneaux fabriqués à la main :Assemblé avec un cadre périmétrique en profilés d'acier galvanisé ou en alliage d'aluminium, avec l'âme en laine de roche insérée et collée à l'intérieur du cadre. Cette construction offre une résistance des bords plus élevée, une meilleure planéité et une plus grande capacité portante. Les panneaux fabriqués à la main sont spécifiés pour les cloisons de salles blanches, les plafonds supportant des équipements et les applications architecturales haut de gamme.
La laine de roche est un matériau fibreux inorganique classé comme incombustible de classe A selon GB 8624. Le noyau peut résister à une exposition continue à des températures supérieures à 1 000 °C sans perdre son intégrité structurelle. Les limites de résistance au feu varient selon l’épaisseur du panneau et la construction :
Panneau de 50 mm :Résistance au feu d'environ 60 minutes.
Panneau de 100 mm :Résistance au feu d'environ 120 minutes.
Panneau de 150 mm :Résistance au feu d'environ 180 minutes.
Ces valeurs sont basées sur des configurations d'essais au feu standard et doivent être confirmées par le rapport d'essai applicable à l'assemblage de panneaux spécifique.
La conductivité thermique du noyau en laine de roche varie de 0,035 W/(m·K) à 0,043 W/(m·K). Cela permet une isolation thermique efficace pour les environnements chauds et froids. Dans les entrepôts frigorifiques et les bâtiments à température contrôlée, l'épaisseur des panneaux doit être calculée en fonction de la résistance thermique requise et de la différence de température intérieure-extérieure.
La structure fibreuse poreuse de la laine de roche contribue à l’absorption acoustique et à l’isolation acoustique. Pour un panneau avec une densité centrale de 120 kg/m³, l'indice d'atténuation acoustique pondéré est d'environ Rw = 29-30 dB. Cela rend les panneaux adaptés aux applications où le contrôle du bruit est requis, telles que les salles d'équipement, les zones d'usines mécaniques et les cloisons entre les zones bruyantes et calmes.
Le bruit d'impact de la pluie sur les toitures métalliques est également réduit par rapport aux tôles profilées à simple peau, car l'âme en laine de roche absorbe l'énergie d'impact et amortit le son transmis.
| Paramètre | Gamme / Options | Remarques |
|---|---|---|
| Matériau de parement | Acier coloré, acier galvanisé, acier revêtu Al-Zn, acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage Al-Mg-Mn | Épaisseur 0,3–0,8 mm |
| Matériau de base | Laine de roche hydrophobe | Densité 120-150 kg/m³ |
| Épaisseur du panneau | 50/75/80/100/120/150/175/200/250 mm | Personnalisable |
| Largeur efficace | 950 / 1000 / 1150 millimètres | 500 à 1 200 mm personnalisable |
| Longueur du panneau | Jusqu'à 15 000 millimètres | Couper aux exigences du projet |
| Classement incendie | Classe A (A1) incombustible | Par GB 8624 |
| Conductivité thermique | 0,035–0,043 W/(m·K) | Propriété du matériau de base |
| Isolation phonique | Rw = 29 à 30 dB | Densité du noyau 120 kg/m³ |
| Hydrophobie | ≥98 % | Propriété du matériau de base |
| Coefficient d'acidité | ≥1,8 | Propriété du matériau de base |
| Normes applicables | GB/T 23932-2009, GB 8624 | Documentation de conformité disponible |
Pour les cloisons coupe-feu :Sélectionnez l'épaisseur du panneau en fonction de la durée de résistance au feu requise. Un panneau de 100 mm offre environ 120 minutes de résistance au feu, ce qui répond aux exigences de nombreux murs de compartiments coupe-feu. Confirmez la conformité du rapport de test de l'assemblage spécifique.
Pour les toitures :L'épaisseur des panneaux doit être calculée à partir des exigences d'isolation thermique et des charges attendues sur le toit. Les panneaux profilés ondulés sont couramment utilisés pour les toits afin d'améliorer le drainage et la rigidité structurelle. Un scellement des bords en polyuréthane peut être spécifié pour améliorer la résistance à l’eau au niveau des joints des panneaux.
Pour les murs :Les panneaux à rainure et languette offrent une apparence propre et une bonne étanchéité des joints. La largeur du panneau peut être sélectionnée pour minimiser les déchets de coupe en fonction des dimensions du mur.
Pour les environnements humides :Le noyau en laine de roche est hydrophobe, mais les bords et les joints des panneaux doivent être correctement scellés pour empêcher la pénétration de l'humidité. Les revêtements en acier inoxydable ou en aluminium-zinc offrent une résistance supplémentaire à la corrosion. Les panneaux scellés aux bords en polyuréthane offrent une meilleure protection contre l’humidité au niveau des joints.
Pour les applications en salle blanche :Des panneaux fabriqués à la main avec des cadres périmétriques en acier sont recommandés. Ces panneaux offrent une meilleure planéité et une meilleure résistance des bords, et peuvent supporter des équipements montés au plafond.Panneaux pour salle blancheavec âmes en laine de roche combinent la sécurité incendie avec la nettoyabilité des surfaces requise pour les environnements contrôlés.
Manipulation des panneaux :Utilisez un équipement de levage qui répartit la charge uniformément sur la surface du panneau. Évitez de faire glisser les panneaux sur des surfaces rugueuses. Le film protecteur doit rester en place jusqu'au nettoyage final après l'installation.
Étanchéité des joints :Tous les joints des panneaux doivent être scellés conformément aux spécifications du projet. Pour les panneaux à rainure et languette, assurez-vous que le bord mâle est entièrement engagé avant la fixation. Les panneaux en polyuréthane scellés sur les bords offrent un joint plus étanche et doivent être utilisés là où l’étanchéité à l’eau est critique.
Fixation :Utilisez les fixations et les espacements spécifiés. Pour les systèmes de fixation dissimulés, vérifiez que les clips ou les vis sont correctement positionnés avant l'installation du panneau. Un serrage excessif peut endommager le parement et réduire l'étanchéité.
Découpe et parage :Les coupes sur le terrain doivent être effectuées avec des outils appropriés pour éviter d'endommager l'âme en laine de roche. Les bords coupés exposés doivent être protégés avec un revêtement de retouche et une garniture de bord pour empêcher la pénétration de l'humidité.
Les panneaux sandwich en laine de roche sont souvent installés avecTôles d'acier profilées pour le revêtement intérieur des ensembles de toit et de mur. Le panneau sandwich constitue la barrière thermique, tandis que la tôle profilée supporte les charges structurelles et fournit une surface intérieure finie.Fl.platelage de solles profilés peuvent être utilisés dans le même bâtiment pour la construction de planchers composites.Systèmes d'accessoires pour matériaux de construction, y compris les pannes, les fixations, les solins et les produits d'étanchéité, doivent être sélectionnés pour correspondre au profil du panneau et aux conditions du projet. Notre équipe d’ingénierie peut fournir des dessins d’implantation coordonnés pour ces systèmes combinés.
1.Toits et murs d’installations industrielles nécessitant une résistance au feu et une isolation thermique de niveau A.
2.Enceintes d’entrepôts et d’installations logistiques où la sécurité incendie et l’efficacité énergétique sont des priorités.
3.Bâtiments publics tels que les terminaux d'aéroport, les gares et les sites sportifs soumis à des exigences strictes en matière de sécurité incendie.
4.Cloisons et plafonds pour salles blanches dans les installations pharmaceutiques, électroniques et de transformation alimentaire.
5.Bâtiments frigorifiques et à température contrôlée où des performances thermiques constantes sont essentielles.
Les panneaux plus épais offrent à la fois une plus grande résistance au feu et une meilleure isolation thermique. Un panneau de 50 mm offre environ 60 minutes de résistance au feu, tandis qu'un panneau de 100 mm offre environ 120 minutes. L'isolation thermique augmente proportionnellement à l'épaisseur du noyau. L'épaisseur requise doit être déterminée par les exigences du projet en matière de sécurité incendie et d'efficacité énergétique.
Le scellement des bords en polyuréthane remplit les joints des panneaux de mousse, réduisant ainsi les ponts thermiques et empêchant la pénétration de l'humidité sur les bords. Cela améliore les performances thermiques globales et réduit le risque d’absorption d’humidité dans les environnements très humides. Les panneaux à bords scellés sont recommandés pour les entrepôts frigorifiques, les salles blanches et les bâtiments dans les climats humides.
Oui. Les panneaux fabriqués à la main avec des cadres périmétriques en acier et des âmes en laine de roche sont couramment utilisés dans les cloisons et les plafonds des salles blanches. Ils offrent une résistance au feu de niveau A, une bonne isolation thermique et la résistance structurelle nécessaire pour supporter l'équipement. Des revêtements en acier inoxydable peuvent être spécifiés pour les zones nécessitant des lavages et des désinfections fréquents.
Les panneaux standard à rainure et languette utilisent des bords emboîtables qui assurent une étanchéité de base des joints. Pour une meilleure étanchéité à l'eau, les panneaux scellés en polyuréthane ont des bords remplis de mousse qui créent un joint plus serré. Tous les joints doivent être davantage scellés avec un scellant approprié lors de l'installation. La méthode de scellement spécifique dépend du profil du panneau et des conditions d'exposition du projet.
Nous fournissons des rapports de tests sur les performances au feu, la conductivité thermique et les propriétés mécaniques pertinentes. Des certificats de matériaux pour les parements en acier et l'âme en laine de roche sont disponibles. Pour les projets nécessitant des documents de conformité supplémentaires, tels que des performances acoustiques ou des indices de résistance au feu spécifiques, ceux-ci peuvent être fournis sur demande.
