Le point de départ des panneaux perforés revêtus d'Alu-Zinc est un substrat auquel les ingénieurs font confiance depuis longtemps : une tôle d'acier continue revêtue d'Al-Zn par immersion à chaud (tôle AZ) conforme à la norme GB/T 14978-2008, avec une composition de revêtement de 55 % d'aluminium, 43,5 % de zinc et 1,5 % de silicium. Les presses à poinçonner CNC ou les lignes de poinçonnage de précision à grande vitesse créent divers motifs de perforation : ronds, carrés, rectangulaires, hexagonaux, en écailles de poisson ou à persiennes, transformant une feuille résistante à la corrosion en un panneau fonctionnel offrant ventilation, filtration, absorption acoustique et attrait décoratif.
L'aluminium forme un film d'alumine dense et auto-obturant sur la surface, isolant le substrat en acier des agents corrosifs, tandis que le zinc fournit une protection électrochimique de l'anode sacrificielle au niveau de la couche de base. Travaillant en synergie, ces éléments confèrent à la surface plane des panneaux perforés revêtus d'Alu-Zinc une résistance à la corrosion atmosphérique deux à six fois supérieure à celle d'une tôle galvanisée à chaud standard ; lors des tests au brouillard salin ASTM B-117, le temps jusqu'à la première apparition de rouille rouge sur les panneaux perforés revêtus d'Alu-Zinc est 18 fois plus long que sur l'acier galvanisé. Pour un revêtement AZ150, cela se traduit par plus de 1 500 heures d’exposition au brouillard salin neutre sans rouille rouge sur la surface plane.
Le premier est la réflexion de la chaleur : le revêtement réfléchit efficacement le rayonnement thermique, réduisant ainsi le gain de chaleur dans les toits et les murs et réduisant les charges de climatisation. Deuxièmement, l’apparence : la texture dense et uniforme des paillettes est esthétique même lorsqu’elle n’est pas recouverte – les aciéries de haute qualité produisent des paillettes uniformes et attrayantes adaptées à une utilisation directe dans l’architecture et les appareils électroménagers – tout en servant également d’excellent substrat pour la peinture.
Un fait technique qui distingue les professionnels des profanes : si les revêtements Al-Zn offrent une protection exceptionnelle pour les surfaces planes, leur protection des bords poinçonnés est inférieure à celle des revêtements de zinc pur et bien moins efficace que celle des revêtements Zinc-Aluminium-Magnésium (ZAM), qui offrent des capacités d'auto-cicatrisation des bords. Le substrat en acier exposé aux bords des perforations nécessite une protection. La solution standard et éprouvée est simple : percez d’abord les trous, puis appliquez le revêtement. Un revêtement en polyester (≥25 μm au recto / ≥5 μm au verso) ou un revêtement en fluorocarbone scelle les bords de chaque perforation, abordant la vulnérabilité des bords coupés tout en améliorant simultanément la résistance aux intempéries et en offrant des options de couleur. Nous suivons strictement ce processus de production pour toutes les commandes extérieures.
| Grade | Poids du revêtement | Personnage | Utilisation recommandée |
| AZ100 | ≥100 g/m² | Économique, général intérieur | Ventilation intérieure, plafonds décoratifs |
| AZ150 | ≥150 g/m² | Équilibré, bonne résistance à la corrosion | Sous-toiture, décoration murale |
| AZ165 | ≥165g/m² | Qualité extérieure renforcée | Enveloppe industrielle, murs antibruit |
| AZ200 | ≥200 g/m² | Service sévère et à forte corrosion | Milieux généraux côtiers, installations industrielles humides |
| Poids du revêtement | AZ100/AZ150/AZ165/AZ200 | |
| Qualités de substrat | S250GD+AZ, S300GD+AZ, S350GD+AZ | |
| Diamètre du trou | 0,5 à 200 mm | |
| Taux d'ouverture | 5 % à 40 % (travail acoustique généralement entre 15 % et 25 %) | |
| Modèles de trous | Rond (en ligne/décalé), carré, oblong, hexagonal, en écailles de poisson, à persiennes, sur mesure | |
| Tailles de bobines | Largeur 900–1 500 mm, longueur jusqu'à 20 m | |
| Formats de feuilles | 1×2 m, 1,22×2,44 m, sur mesure | |
| Limite d'élasticité | 250 à 550 MPa | |
| Traitement de surface | Passivation + huilage sans chromate, polyester (≥25 μm recto / ≥5 μm verso), PVDF, anti-traces de doigts | |
| Brouillard salin | ≥1 500 h sans rouille rouge, surface plane (AZ150) | |
| Standard | Tôle d'acier continue à revêtement Al-Zn à chaud GB/T 14978-2008 |
Les panneaux perforés revêtus d'Alu-Zinc servent de substrat de toit (couche de support) combinés à une isolation insonorisante, fournissant à la fois un support structurel et une réduction du bruit dans une solution unique. Le projet d'agrandissement du terminal T3 de l'aéroport de Changsha utilise cet assemblage précis : une feuille profilée Al-Zn perforée de 0,8 mm (grade S300GD+AZ), avec un revêtement Al-Zn de 75 g/m² sur chaque face ; type de profil YX35-190-950 ; diamètre de perforation de la bande de 5,0 mm avec un taux de perforation de 15 % ; et un revêtement polyester double face (≥25 μm recto / ≥5 μm verso).
De la laine de verre ou de la laine de roche est installée derrière les feuilles pour créer une structure insonorisante par résonance Helmholtz, adaptée aux théâtres, studios, ateliers, bureaux, stades et bibliothèques. Cette configuration réduit la pression acoustique intérieure tandis que la composition isolante entièrement métallique et inorganique répond aux normes de sécurité incendie non combustible de classe A pour les bâtiments publics.
Systèmes de toiture et de revêtement mural pour usines, centres logistiques et installations industrielles rénovées. Les tôles profilées légères et rapides à installer sont idéales pour les projets avec des délais serrés ou un espace de chantier limité, tandis que le revêtement Al-Zn garantit que le système d'enveloppe reste exempt de rouille pendant des années.
Panneaux en maille de ventilation, protections de machines, panneaux de sortie CVC et panneaux d'atténuation du bruit : les propriétés de réflexion thermique du revêtement aident également à abaisser légèrement la température des équipements.
Feuilles traitées anti-empreintes digitales utilisées pour les boîtiers d'appareils, les panneaux de ventilation électroniques et les modules de rétroéclairage, offrant une solution rentable et de haute qualité pour les produits nécessitant des finitions de surface supérieures.
Plafonds suspendus de centres commerciaux, panneaux décoratifs d'immeubles de bureaux, panneaux arrière d'étagères et couvercles de ventilation de climatisation, dotés d'une texture métallique distinctive avec des paillettes visibles et une large gamme de couleurs de revêtement personnalisables.
L'utilisation appropriée des panneaux perforés revêtus d'Al-Zn est simple, mais les détails suivants sont cruciaux pour garantir que le matériau atteigne sa durée de vie prévue.
Semblable à l'acier galvanisé standard, un poinçonnage à tourelle CNC ou des lignes de poinçonnage de précision à grande vitesse peuvent être utilisés. Pour les produits prérevêtus, le poinçonnage doit être effectué avant le revêtement afin de garantir que le revêtement recouvre entièrement les bords de chaque perforation.
Le revêtement Al-Zn offre moins de protection des bords que le zinc pur ; les bords coupés doivent être scellés avec de la peinture ou pulvérisés avec un apprêt antirouille pour empêcher la rouille rouge de se propager le long de la ligne de coupe.
Le matériau offre d'excellentes performances en matière d'étirement, d'estampage, de pliage et de profilage ; les panneaux profilés, les composants pliés et les garnitures de bord sont des applications standard. Les panneaux profilés présentent une largeur de couverture effective de 975 mm et une hauteur de nervure de 30 mm ; les tolérances sont de +0/−15 mm pour la longueur, ±4 mm pour la largeur et ±1 mm pour la hauteur des nervures.
Minimisez le soudage : le métal de revêtement fondu peut adhérer aux pointes des électrodes de soudage par résistance, les rendant inutilisables. Le rivetage ou le boulonnage est préférable.
Évitez d'utiliser des câbles en acier pour regrouper directement les panneaux perforés revêtus d'Alu-Zinc pendant le chargement et le transport (pour éviter de rayer le revêtement) ; conserver dans un endroit sec et bien ventilé ; conserver le film protecteur intact tout au long du transport et de l’installation.
Les revêtements en polyester, fluorocarbone et en poudre fonctionnent tous bien ; assurer une couverture complète des bords de perforation pour sceller les surfaces coupées tout en améliorant la résistance aux intempéries et l'attrait esthétique.
Les panneaux standard sont expédiés en 3 à 7 jours ; les spécifications personnalisées (ouverture, taux de perforation ou exigences de revêtement) prennent 7 à 15 jours, en fonction du volume de la commande et de la complexité du traitement.
Les panneaux perforés revêtus d'Alu-Zinc excellent en termes de résistance à la corrosion sur surface plane et de rentabilité ; Les panneaux ZAM offrent des propriétés d'auto-cicatrisation au niveau des bords coupés, ne nécessitent aucun post-traitement et peuvent résister à plus de 4 000 heures de tests au brouillard salin. Pour le même poids de revêtement, le classement de la résistance au brouillard salin sur surface plane (du plus bas au plus élevé) est : galvanisé, faible en Al Zn-Al-Mg, moyen en Al Zn-Al-Mg, Al-Zn (Galvalume) et haute teneur en Al Zn-Al-Mg. Le classement de la résistance à la corrosion de pointe (du plus bas au plus élevé) est le suivant : galvanisé, à faible teneur en Al Zn-Al-Mg, Al-Zn, à haute teneur en Al Zn-Al-Mg et à moyenne teneur en Al Zn-Al-Mg. Choisissez Al-Zn lorsque le revêtement peut sceller les bords coupés ; choisissez le Zn-Al-Mg ou l'acier inoxydable pour les applications avec bords exposés dans des environnements difficiles.
Pour l’AZ150, la résistance au brouillard salin neutre sur surface plane est ≥1 500 heures sans rouille rouge. Comparé à l'acier galvanisé, l'Al-Zn met 18 fois plus de temps à présenter de la rouille rouge lors des tests ASTM B-117. Les exigences d'ingénierie courantes vont de 480 à 2 000 heures ; nous adaptons le poids du revêtement à vos spécifications.
Il convient généralement aux environnements côtiers, à condition que des revêtements soient utilisés pour sceller les bords perforés et améliorer la résistance globale à la corrosion. Pour les endroits soumis à de fortes embruns salins et à une corrosion sévère, nous recommandons de passer aux panneaux perforés en Zn-Al-Mg ou en acier inoxydable ; nous fournissons des conseils honnêtes plutôt que de promouvoir Al-Zn de manière inappropriée.
Alors que les revêtements Al-Zn offrent une excellente protection pour les surfaces planes, le substrat en acier au niveau des bords perforés reste exposé et le revêtement ne possède pas les propriétés de migration auto-réparatrices du Zn-Al-Mg. Peindre les bords ou appliquer un apprêt antirouille scelle et protège le substrat exposé : il s'agit d'une étape standard et rentable déjà intégrée dans notre processus de production.
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