Technologie Cie., Ltd de matériaux de construction de Tianjin SENBO.
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Panneaux muraux en métal
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Panneaux muraux en métal

SENBO fournit des panneaux muraux métalliques en acier galvanisé, en acier revêtu d'Al-Zn, en acier coloré, en aluminium ou en acier inoxydable. Conçus pour les enveloppes de bâtiments durables, ils offrent une protection contre les intempéries, une isolation thermique et une flexibilité architecturale. Disponible pour les commandes en gros et en gros, adapté aux installations industrielles, aux bâtiments publics et aux lieux à grande échelle.

Les panneaux muraux métalliques sont des tôles profilées utilisées pour l'extérieur des bâtiments. Ils sont produits par laminage de bobines métalliques ou par collage de tôles sur une âme isolante. Les applications courantes incluent les clôtures murales extérieures, les revêtements de murs-rideaux et les cloisons intérieures dans les installations industrielles, les bâtiments publics et les lieux à grande échelle. Le choix du matériau de base dépend de l'environnement d'exploitation et des exigences de durabilité. SENBO produit ces panneaux sur des lignes de profilage dédiées, avec des contrôles de qualité internes couvrant l'épaisseur du matériau, les dimensions des profilés et l'adhérence du revêtement, ce qui permet de maintenir des performances de produit constantes d'un lot à l'autre.

Options de matériaux de base

  • Tôle d'acier galvanisée à chaud :Généralement de qualité DX51D+Z. Le grammage du revêtement de zinc double face varie de 40 g/m² à 275 g/m². Convient aux bâtiments industriels généraux.
  • Tôle d'acier Aluzinc (revêtue d'un alliage Al-Zn):Le revêtement contient environ 55 % d'aluminium et 43,5 % de zinc. Fournit 3 à 5 fois la résistance à la corrosion de la tôle galvanisée standard.
  • Tôle d'acier colorée :Utilise des revêtements en polyester (PE) ou en fluorocarbone (PVDF), alliant résistance à la corrosion et aspect décoratif.
  • Feuille d'alliage d'aluminium :Épaisseur de 1,5 mm à 3,0 mm. Atteint le classement au feu de classe A2. Léger avec une grande rigidité. La durée de vie dépasse généralement 20 ans.

Catégories de produits

  • Panneau mural métallique simple peau :Tôle profilée monocouche. Utilisé pour les murs extérieurs non isolés ou les murs-rideaux décoratifs.
  • Panneau mural sandwich en métal :Contient un matériau de base tel que de la laine de roche ou du polyuréthane. Intègre l'isolation thermique à l'enveloppe du bâtiment.
  • Système mural métallique à fixations invisibles :Les panneaux sont reliés par des supports cachés. Aucune fixation visible sur la surface du panneau, ce qui donne un aspect propre.

Systèmes d'installation

  • Installation accrochée :Utilise des profilés de fourrure et des structures à crochets pour monter les panneaux de haut en bas. Permet une installation et un retrait simples.
  • Montage externe :Utilise des mécanismes d'expansion et d'amarrage pour ajuster l'espacement d'installation et s'adapter à différentes tailles de panneaux.

Metal Wall Panels Metal Wall Panels

Spécifications techniques

Indicateur de performance Paramètre/Spécification Base ou remarques
Norme exécutive GB/T12755-2008 Tôles d'acier profilées pour la construction de bâtiments
Matériau de base Galvanisé / Revêtement Al-Zn / Revêtement coloré / Alliage d'aluminium / Acier inoxydable Sélectionné en fonction de l'environnement d'application
Épaisseur du panneau Acier 0,4 à 1,6 mm ; Alliage d'aluminium 1,5 à 3,0 mm Dépend du profil et des exigences de charge
Limite d'élasticité 250 à 550 MPa Dépend de la qualité du matériau de base
Masse de galvanisation 40 à 275 g/m² Double face
Capacité de charge de vent du panneau sandwich mural ≥5,2kPa Vérifié par un test de soulèvement du vent à l'échelle 1:1
Coefficient de réduction du bruit (NRC) 0,7-0,8 Structure perforée insonorisante avec support acoustique
Classement incendie Classe A2 Pour panneaux en alliage d'aluminium
Durée de vie de conception 20 à 50 ans Les panneaux en alliage d'aluminium dépassent généralement 20 ans

Données de performance des applications de projet

1. Résistance au vent

La résistance au vent est une mesure de performance clé pour les panneaux muraux métalliques dans les régions côtières et soumises à des vents violents. Le projet de développement et d'utilisation des alcalis naturels d'Alashan Tamusu est situé dans le désert de Gobi, près de la frontière entre la Chine et la Mongolie. Le site présente une pression de vent de base de 0,6 kN/m² et le bâtiment atteint une hauteur maximale de 61 mètres. Le projet utilise un système d'enveloppe métallique d'une superficie totale supérieure à 400 000 m². Grâce à des calculs théoriques et à des tests de soulèvement par le vent à l'échelle 1:1, les systèmes de panneaux sandwich pour murs et toits ont atteint des capacités portantes de 5,2 kPa et 6,3 kPa respectivement. Le site est resté intact malgré les multiples tempêtes de sable durant la construction.

2. Performance de l'environnement côtier

Le bâtiment du terminal 2 de l'aéroport de Zhuhai Jinwan est situé dans une zone côtière soumise à de fortes pressions de vent et à des conditions environnementales complexes. Le projet comprend 65 000 m² de toiture métallique et de bardage mural. Une technologie de soudage continu de l'acier inoxydable a été utilisée pour garantir la stabilité structurelle et l'étanchéité des systèmes de toiture et de murs, répondant ainsi aux exigences de performance du bâtiment pendant son cycle de vie.

3. Adaptabilité aux formes architecturales

Les panneaux muraux métalliques peuvent être fabriqués en profilés droits ou incurvés pour s'adapter à des conceptions architecturales complexes. Dans le projet Alxa Tamusu, les silos cylindriques utilisaient des tôles d'acier profilées disposées verticalement associées à des pannes courbes. L’entrepôt de produits finis utilisait un système de mur métallique vertical à fixations dissimulées. Les panneaux s'étendent sur toute la hauteur sans chevauchements horizontaux et sont reliés par des supports dissimulés, offrant un aspect extérieur épuré et une résistance fiable au vent et au sable.

4. Performances acoustiques et incendie

Les panneaux muraux métalliques peuvent intégrer des structures perforées insonorisantes. Lorsqu'ils sont combinés avec des matériaux de support acoustique, ils atteignent un coefficient de réduction du bruit (NRC) de 0,7 à 0,8. Les panneaux muraux en alliage d’aluminium peuvent atteindre un classement au feu de classe A2. Certains systèmes offrent également un indice de résistance à l'humidité RH de 99 %, ce qui les rend adaptés aux environnements très humides.

5. Traitement de surface et résistance aux intempéries

Les panneaux muraux métalliques peuvent être finis avec des revêtements PVDF ou polyester. Ces revêtements offrent une résistance aux acides, aux alcalis, aux brouillards salins, au vent, à l’exposition au soleil et aux pluies acides. Les panneaux muraux en alliage d'aluminium ont une durée de vie de plus de 20 ans.

Metal Wall Panels

Notes d'installation et de manipulation du site

  • Vérifiez l'alignement et la planéité de la structure de support avant de commencer l'installation des panneaux.
  • Utilisez un équipement de levage doté de coussinets de protection pour éviter de rayer ou de bosseler les surfaces des panneaux.
  • Pour les systèmes à fixations dissimulées, suivez la séquence du fabricant pour garantir un engagement correct des supports cachés.
  • Coupez les panneaux avec des outils adaptés au métal et ébavurez les bords coupés pour éviter la corrosion et les blessures.
  • Appliquer du scellant aux joints et autour des ouvertures selon les détails d'étanchéité du projet.

Questions courantes

Quelle est la différence entre les panneaux simple peau et les panneaux sandwich pour murs ?

Les panneaux à simple peau sont constitués d’une seule tôle et offrent une protection contre les intempéries et un aspect esthétique, mais pas d’isolation. Les panneaux sandwich comprennent une âme isolante, généralement en laine de roche ou en polyuréthane, et offrent des performances thermiques en plus de l'enceinte. Le choix dépend des besoins énergétiques du bâtiment et des besoins en matière de sécurité incendie.

Quel matériau de base convient le mieux aux environnements côtiers ?

L'aluzinc ou l'alliage d'aluminium sont souvent préférés dans les zones côtières en raison de leur résistance à la corrosion améliorée par rapport à l'acier galvanisé standard. Les revêtements PVDF offrent également une meilleure résistance au brouillard salin et à l’exposition aux UV.

Les panneaux muraux métalliques peuvent-ils être courbés ?

Oui, de nombreux panneaux muraux métalliques peuvent être courbés pour s'adapter aux conceptions architecturales. Les panneaux courbes sont généralement produits par profilage ou par freinage plieuse jusqu'au rayon requis. Le rayon réalisable dépend du profil du panneau, du matériau et de l'épaisseur.

Comment les systèmes de fixations dissimulées sont-ils entretenus ?

Les systèmes à fixations dissimulées nécessitent un entretien minimal. Une inspection visuelle périodique est recommandée pour vérifier tout panneau desserré, toute détérioration du mastic ou tout dommage de surface. Les fixations étant cachées, elles sont moins exposées aux intempéries, ce qui peut réduire le risque de corrosion à long terme.

Contrôle qualité et documentation

Les fabricants doivent fournir des rapports de tests en usine couvrant l’épaisseur du matériau de base, le poids du revêtement, la limite d’élasticité et les dimensions des panneaux. Pour les projets présentant des exigences spécifiques en matière de charge de vent, des rapports d'essais de soulèvement par le vent peuvent être fournis. Les inspections de réception sur site doivent vérifier que les profils, les couleurs et les quantités des panneaux correspondent à la commande et que les surfaces sont exemptes de dommages.

Considérations de sélection

  • Évaluez les exigences de sécurité incendie du bâtiment avant de sélectionner le matériau de base et le type de noyau.
  • Pour les zones à vent fort, demandez des données d'essai de soulèvement par le vent spécifiques au système de panneaux considéré.
  • Tenez compte de l’accès pour la maintenance et de l’apparence à long terme lorsque vous choisissez entre des systèmes de fixation visibles et dissimulés.
  • Confirmez la disponibilité des profils et longueurs personnalisés avec le fabricant pendant la phase de conception.
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