Les panneaux pour salles blanches faits à la main, également connus sous le nom de panneaux composites fabriqués à la main, sont des matériaux de boîtier produits par assemblage manuel de l'ossature interne plutôt que par un traitement continu sur une chaîne de production.Matériaux de construction SENBOfournit ces panneaux pour les projets de salles blanches qui nécessitent une précision dimensionnelle élevée, une planéité de la surface et une étanchéité parfaite des joints.
Les panneaux comportent une structure sandwich composite avec des revêtements en acier coloré de qualité salle blanche des deux côtés (0,4 à 0,8 mm d'épaisseur, avec de l'acier inoxydable disponible sur demande) et un matériau de base fonctionnel. Le périmètre est scellé avec une charpente en bandes d'acier galvanisé. La principale différence par rapport aux panneaux fabriqués à la machine réside dans le processus d'assemblage manuel, qui permet un contrôle plus strict de l'alignement du cadre et de l'ajustement des joints. Cela rend les panneaux particulièrement adaptés aux environnements soumis à des exigences strictes en matière d’étanchéité à l’air et d’esthétique.
Plusieurs options de base sont disponibles, chacune sélectionnée en fonction de différentes exigences en matière de classement au feu, de résistance et de budget.
Âme composite laine de roche / laine de roche verre-magnésium (MGO) :Utilise de la laine de roche hydrophobe (densité 100-140 kg/m³, conductivité thermique ≤0,043 W/(m·K), hydrophobie ≥98 %) laminée sur une ou les deux faces avec des panneaux renforcés de verre-magnésium. La configuration MGO double face offre la plus haute résistance au feu.
Noyau en oxysulfate de magnésium (MOS) :Dispose d'un classement au feu de classe A1, d'une absorption d'eau ≤0,8 % et d'une résistance à haute température supérieure à 1 200 °C. Il combine la résistance au feu et à l'humidité avec un profil léger.
Noyau silice-roche (laine de roche modifiée) :La densité est d'environ 80 kg/m³, avec un indice de combustion de classe A et des températures de résistance au feu supérieures à 1000°C.
Âme en nid d'abeille en papier ou en aluminium :Léger et très résistant, adapté aux applications avec des limitations de poids propre ou des exigences exigeantes en matière de planéité de surface.
Les options d'épaisseur de panneau incluent 50 mm, 75 mm et 100 mm, avec une personnalisation disponible de 30 mm à 200 mm. Les largeurs standard sont 980 mm et 1 180 mm, et des largeurs non standard peuvent être produites sur demande. Les longueurs des panneaux muraux vont jusqu'à 6 000 mm, tandis que celles des panneaux de plafond sont limitées à 3 000 mm.
Les méthodes de connexion incluent les configurations de joint à profil en H, à rainure et languette, à emboîtement et « trois femelles, un mâle ». Le choix dépend de la séquence d'installation, des exigences d'étanchéité et de la possibilité ou non d'un démontage ultérieur.
Le produit est conforme aux normes GB/T 23932-2009 (panneaux sandwich d'isolation thermique à face métallique pour les bâtiments) et JC/T 2761-2023 (exigences techniques pour les performances de purification des panneaux décoratifs avec fonctions de purification).
La sécurité incendie est une considération essentielle dans l’ingénierie des salles blanches. Selon le matériau du noyau, la performance de combustion peut atteindre la classe A ou la classe A1. Les limites de résistance au feu varient selon la configuration : les panneaux de 50 mm avec une seule couche de MGO et de laine de roche atteignent au moins 1 heure ; Les panneaux de 50 mm avec doubles couches de MGO atteignent au moins 2 heures ; et les panneaux de 100 mm avec doubles couches de MGO atteignent au moins 4 heures. Les panneaux en oxysulfate de magnésium résistent à des températures élevées dépassant 1200°C sans émettre de fumée toxique.
Pour le projet Yantai New Era Health Industry New Park (investissement total de 2 milliards de RMB, couvrant 278 300 m²), des panneaux faits à la main en laine de roche double MGO ont été sélectionnés pour l'atelier de production de suppléments de santé, l'atelier de production chimique quotidienne et le centre de R&D/test. La zone d'application totale était d'environ 26 000 m². Le projet a utilisé une charpente en forme d'arc en acier galvanisé de 0,8 mm et des systèmes d'angle spécialisés. La documentation du projet et les photos sont disponibles sur demande.
La couche de renfort composite MGO et l'ossature périmétrique en acier galvanisé confèrent à ces panneaux une capacité de charge en flexion et une résistance aux chocs plus élevées que les panneaux fabriqués à la machine. Les tests montrent une capacité de flexion d'au moins 0,5 kN/m² pour les panneaux muraux et de 1,2 kN/m² pour les panneaux de plafond, mesurée avec une flèche de L₀/250.
La planéité de la surface est maintenue à 0,5 mm ou mieux, ce qui répond aux exigences strictes de finition de l'ingénierie des salles blanches et aide les panneaux à rester plats pendant une utilisation à long terme.
Le revêtement métallique dense et le noyau en laine de roche hydrophobe (hydrofuge ≥ 98 %) protègent les panneaux de l'absorption d'humidité et de la croissance de moisissures dans les environnements de salle blanche à forte humidité. Le noyau d'oxysulfate de magnésium a un taux d'absorption d'eau de 0,8 % ou moins et ne présente aucune déformation après huit heures d'immersion dans l'eau. La couche composite MGO ajoute une résistance supplémentaire à l'humidité et possède des propriétés antimicrobiennes naturelles.
La conductivité thermique du noyau en laine de roche varie de 0,035 à 0,043 W/(m·K), selon le type de noyau spécifique. Le traitement hydrophobe aide à maintenir des performances d'isolation stables dans des conditions de température et d'humidité constantes, réduisant ainsi la consommation d'énergie CVC.
La structure assemblée à la main permet de retirer et de réinstaller les panneaux individuels sans dommage. Ceci est utile lorsque l’équipement doit être déplacé, que les processus sont ajustés ou qu’une reconfiguration spatiale est requise après la construction initiale. Les panneaux peuvent également être personnalisés avec des coins incurvés, des conduits intégrés, des ouvertures prédécoupées et des fenêtres intégrées, ce qui réduit le traitement secondaire sur site et contribue à maintenir l'apparence générale du système de salle blanche.
Les paramètres suivants sont basés sur la production standard et les normes de test pertinentes. Les rapports de tests sont disponibles sur demande.
| Indicateur de performance | Paramètre/Spécification | Notes / Base standard |
|---|---|---|
| Matériau du panneau | Acier coloré de qualité salle blanche / Acier inoxydable / Acier galvanisé | Épaisseur : 0,3 à 0,8 mm ; personnalisation recto-verso |
| Type de matériau de base | Laine de roche, laine de roche MGO simple/double, MOS, roche de silice, nid d'abeille | Sélectionné en fonction des exigences de résistance au feu et de résistance |
| Densité du noyau (laine de roche) | 80-140 kg/m³ | Hydrophobie : ≥98 % |
| Conductivité thermique | 0,035–0,043 W/(m·K) | Dépend du type de noyau |
| Épaisseur du panneau | 50 / 75 / 100 mm (personnalisable : 30-200 mm) | |
| Largeur du panneau | 980 mm, 1 180 mm (standard) | Tailles non standard disponibles |
| Longueur du panneau mural | ≤6000 millimètres | |
| Longueur du panneau de plafond | ≤3000 millimètres | |
| Performances de combustion | Classe A / A1 (incombustible) | Testé selon GB 8624-2012 |
| Limite de résistance au feu | MGO simple 50 mm : ≥1 h ; double MGO 50 mm : ≥2 h ; double MGO 100 mm : ≥4 h | Basé sur des tests d'incendie standards |
| Capacité de flexion des panneaux muraux | ≥0,5kN/m² | À la déflexion L₀/250 |
| Capacité de flexion du panneau de plafond | ≥1,2kN/m² | À la déflexion L₀/250 |
| Absorption d'eau (noyau MOS) | ≤0,8% | Aucune déformation après 8 h d'immersion |
| Normes exécutives | GB/T 23932-2009, GB 8624-2012, JC/T 2761-2023 | Documentation de conformité disponible |
Pour les ateliers pharmaceutiques GMP et les lignes de production de vaccins :Les panneaux de laine de roche Double-MGO d'une épaisseur de 100 mm sont souvent spécifiés pour les zones d'incendie où une résistance à l'incendie de 4 heures est requise. Confirmez que le matériau de base et le revêtement répondent aux exigences de compatibilité du projet en matière de nettoyabilité et de désinfection.
Pour les salles blanches d’électronique et de semi-conducteurs :Des âmes légères telles que le nid d'abeilles en aluminium peuvent être envisagées lorsque le poids propre est un problème. Vérifiez que la planéité du panneau répond aux exigences d'uniformité du flux d'air laminaire.
Pour les zones de transformation des aliments très humides :Les noyaux MOS offrent une faible absorption d'eau et des propriétés antimicrobiennes naturelles. À combiner avec des revêtements en acier inoxydable dans les zones soumises à des lavages fréquents.
Pour les espaces pouvant être reconfigurés :Choisissez une méthode de connexion qui prend en charge la démontabilité, comme le profil en H ou les joints de verrouillage. Cela réduit les coûts de rénovation futurs et minimise les temps d’arrêt lors des changements d’agencement.
1.Enceintes de salles blanches à haute sécurité incendie pour les ateliers biopharmaceutiques BPF, les lignes de production de vaccins et les laboratoires de biologie.
2.Salles d'opération d'hôpitaux, services de soins intensifs et laboratoires de R&D pharmaceutique.
3.Salles blanches pour l'électronique et les semi-conducteurs, usines de fabrication de puces et ateliers d'instruments de précision.
4.Enceintes pour salles blanches de transformation des aliments, installations de production laitière et cuisines centrales.
5.Salles blanches pour la production de batteries au lithium à énergie nouvelle et la fabrication de modules photovoltaïques.
Les panneaux faits à la main offrent un contrôle plus strict sur l’alignement interne du cadre et l’ajustement des joints, ce qui conduit à une meilleure planéité de la surface et à une meilleure rigidité globale. Ils sont souvent spécifiés pour les salles blanches haut de gamme où l’étanchéité à l’air et la capacité portante sont essentielles. Les panneaux fabriqués à la machine sont plus économiques et peuvent suffire pour des applications standards.
Pour un classement au feu de 4 heures, un panneau de 100 mm d'épaisseur avec des panneaux d'oxyde de magnésium double face et une âme en laine de roche est la configuration recommandée. Cela a été testé jusqu'à la limite de 4 heures. Confirmez auprès de l'ingénieur en sécurité incendie du projet que l'assemblage spécifié répond aux exigences du code local.
Oui. La conception démontable permet de retirer et de réinstaller des panneaux individuels sans dommage. Ceci est particulièrement utile dans les salles blanches où la disposition des équipements change ou où une expansion future est prévue. Le choix de la méthode de connexion affecte la facilité de démontage.
Les deux noyaux sont résistants à l’humidité. Les noyaux MOS ont un taux d'absorption d'eau de 0,8 % ou moins et ne se déforment pas après une immersion prolongée. Les âmes en laine de roche reposent sur un traitement hydrophobe pour atteindre un taux de déperlance d'au moins 98 %. Pour les environnements extrêmement humides, le MOS peut être le meilleur choix ; pour la plupart des applications en salle blanche, l’un ou l’autre noyau fonctionne bien lorsqu’il est correctement scellé.
La personnalisation inclut des épaisseurs non standard (30 à 200 mm), des largeurs spéciales, des coins incurvés, des conduits intégrés, des ouvertures prédécoupées et des fenêtres intégrées. Ces options permettent de réduire le traitement secondaire sur site et de maintenir la cohérence visuelle de la salle blanche. Les commandes personnalisées sont soumises à des quantités minimales et à des délais de livraison prolongés.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. est un fabricant de panneaux pour salles blanches faits à la main, de panneaux pour salles blanches en laine de roche, d'accessoires en aluminium pour salles blanches, de portes pour salles blanches et d'autres produits à enveloppe métallique. Notre base de production est située dans la zone de développement économique de Jinghai, à Tianjin, en Chine, équipée de lignes de production automatisées et d'un processus d'inspection qualité en quatre étapes. Pour plus d'informations sur notre usine, nos certifications, nos capacités de test et nos références de projets, veuillez visiter notreÀ propos de nouspage oucontactez notre équipe d'ingénierie.
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