Les panneaux composites en polystyrène sont une catégorie de produits d'isolation des bâtiments qui combinent un noyau en mousse de polystyrène avec divers matériaux de revêtement pour former un panneau intégré. Le panneau assure une isolation thermique, un support structurel et des fonctions décoratives. En fonction du matériau de revêtement, les principaux types sont les panneaux composites de polystyrène inorganique, les panneaux composites de polystyrène ciment renforcé, les panneaux composites de polystyrène gypse renforcé et les panneaux composites de polystyrène gypse renforcé avec du papier.
Ce panneau est produit en liant une suspension inorganique ignifuge, telle que du sulfate de calcium hémihydraté, à un substrat en mousse de polystyrène expansé de faible densité. La technologie de pénétration des pores et d’adsorption à pression négative est utilisée pour garantir une adhérence uniforme. Les données de test indiquent une conductivité thermique de 0,041 W/(m·K), un pouvoir calorifique de 2,91 MJ/kg, un indice d'oxygène de 39,7 % et un indice de performance de combustion de classe A2. Lors de la combustion, la planche ne rétrécit pas, ne fond pas et conserve sa forme. Le taux de dégagement de chaleur maximal et le dégagement de chaleur total sont nettement inférieurs à ceux du substrat en mousse de polystyrène seul.
Ce panneau est fabriqué en coulant un mélange de ciment sulfoaluminate et de perlite, renforcé d'un treillis en fibre de verre, sur une âme en mousse de polystyrène auto-extinguible. Les spécifications courantes incluent une longueur de 2 400 mm à 2 700 mm, une largeur de 595 mm et une épaisseur de 50 mm ou 60 mm. La densité surfacique ne dépasse pas 30 kg/m². La résistance thermique équivalente est d'au moins 0,8 m²·K/W. La résistance à la compression de la couche de parement en ciment renforcé est d'au moins 10 MPa.
Ce panneau est constitué d'une couche de parement en plâtre de construction liée à un panneau de polystyrène. Il est utilisé pour l’isolation thermique intérieure des murs extérieurs des bâtiments résidentiels. Les spécifications courantes sont similaires au type de ciment : longueur 2 400 mm à 2 700 mm, largeur 595 mm et épaisseur 50 mm ou 60 mm. La densité surfacique ne dépasse pas 25 kg/m². La teneur en humidité ne dépasse pas 5 %. La résistance thermique équivalente est d'au moins 0,8 m²·K/W. La capacité de charge de flexion est d'au moins 1,5 fois le poids de la planche.
Ce panneau est composé d'une couche de parement en plaques de plâtre recouvertes de papier liée à un panneau de polystyrène auto-extinguible. Le noyau en polystyrène a une densité de 20 kg/m³, une conductivité thermique inférieure à 0,04 W/(m·K), un indice d'oxygène supérieur à 30 % et une épaisseur de 30 mm à 40 mm. Les dimensions des panneaux composites sont de 900 mm ou 1 200 mm de largeur et 42 mm ou 52 mm d'épaisseur.
| Indicateur de performance | Panneau de polystyrène composite inorganique | Panneau de gypse renforcé en polystyrène | Panneau de polystyrène ciment renforcé | Panneaux de polystyrène et de gypse à face papier |
|---|---|---|---|---|
| Densité superficielle | Non spécifié | ≤25kg/m² | ≤30kg/m² | Non spécifié |
| Conductivité thermique | ≤0,050 W/(m·K) | Noyau <0,04 W/(m·K) | Non spécifié | Noyau <0,04 W/(m·K) |
| Résistance à la traction | ≥0,10 MPa | Non spécifié | Non spécifié | Non spécifié |
| Performances de combustion | Classe A2 | Classe B1 | Classe B1 | Classe B1 |
| Épaisseur standard | Personnalisable | 50mm / 60mm | 50mm / 60mm | 42mm / 52mm |
| Norme de référence | JG/T536 | 03J122 | 03J122 | 03J122 |
Les panneaux composites de polystyrène-ciment renforcé et les panneaux composites de polystyrène-gypse renforcé sont utilisés depuis de nombreuses années dans les projets d'isolation interne des murs extérieurs résidentiels. La séquence de construction comprend le nettoyage de la surface du mur structurel, le marquage des lignes de tracé, la préparation et la réparation des panneaux, la mise en place des patins de nivellement, l'installation des panneaux composites, le traitement des joints et des coins des panneaux et la finition de la surface des panneaux. Dix jours après l'installation, tous les joints doivent être inspectés pour vérifier la qualité du collage. Les travaux ultérieurs ne pourront commencer qu'après avoir vérifié qu'aucune fissure n'est présente.
Un projet de rénovation du toit du bâtiment de bureaux du Bureau des affaires fluviales de Cangzhou a remplacé les tôles d'acier de couleur d'origine par des panneaux composites isolants en polystyrène. La superficie du projet était de 756 m² avec un investissement total de 180 000 yuans. Un flux de travail séquentiel a été adopté, utilisant cinq équipes de grue et plus de 120 équipes de main-d'œuvre. Le projet a été achevé dans les délais et toutes les évaluations de qualité répondaient aux normes requises.
Pour un complexe résidentiel comprenant les étages 19 à 25, un système d'isolation extérieure a été utilisé avec des panneaux composites de 50 mm d'épaisseur constitués d'un panneau de polystyrène extrudé de 30 mm et d'une couche de béton léger de 20 mm. Les panneaux ont été fixés au renfort du mur avec du fil galvanisé et coulés de manière monolithique avec le mur en béton. Cette méthode élimine le risque de délaminage, de détachement ou d’effondrement de la couche isolante. Le système a atteint une efficacité d'isolation économe en énergie de 60 %.
Le choix dépend principalement des exigences de sécurité incendie. Les panneaux composites inorganiques atteignent des performances de combustion de classe A2 et conviennent aux projets soumis à des codes de prévention des incendies plus stricts. Les panneaux de ciment renforcé ou de gypse sont généralement classés B1 et sont couramment utilisés pour l'isolation interne des bâtiments résidentiels. Les spécifications du projet et les réglementations locales doivent guider la sélection.
Les deux sont utilisés pour l’isolation des murs intérieurs. La couche de parement en ciment a une résistance à la compression plus élevée (≥10 MPa) et est plus résistante à l'humidité. La couche de parement en plâtre est plus légère (densité surfacique ≤25 kg/m²) et offre une finition de surface plus facile. Pour les zones humides, le type ciment est généralement préféré.
Certains types, tels que les panneaux composites avec une couche de béton léger coulée avec le mur, ont été utilisés dans des applications d'isolation extérieure. Cependant, la plupart des types de gypse et de ciment renforcés sont conçus pour l’isolation interne. L’utilisation externe nécessite une évaluation technique spécifique et le respect des codes locaux de résistance au feu et aux intempéries.
Les panneaux composites en polystyrène inorganique sont couverts par le JG/T 536. Les panneaux composites en ciment renforcé, en gypse renforcé et en polystyrène à face de papier sont détaillés dans le National Building Standard Design Atlas 03J122. Les entrepreneurs doivent se référer à ces documents pour connaître les détails de construction et les critères d'acceptation.
Les matières premières entrantes, notamment la mousse de polystyrène, les matériaux de revêtement et les adhésifs, sont inspectées pour vérifier leur conformité aux paramètres spécifiés. Pendant la production, les dimensions des panneaux, la densité de surface et la force d'adhérence sont surveillées. Les panneaux finis sont vérifiés pour les défauts de surface, la précision dimensionnelle et l'emballage avant expédition. Des rapports de tests peuvent être fournis conformément aux normes de produits pertinentes.
Adresse
No. 17 Guanghai Road, zone de développement économique de Jinghai, Tianjin, Chine
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