Matériaux de construction SENBOfournit des panneaux de mousse de polystyrène moulés dans le cadre de sa gamme de produits d'isolation. Le panneau de polystyrène de 30 mm est une option plus fine au sein de la série de panneaux EPS, couramment utilisée pour la protection imperméabilisante des sous-sols, le nivellement du toit en couche mince et les applications similaires où une isolation ou une couche de rembourrage légère et d'épaisseur précise est requise.
Le panneau de polystyrène de 30 mm (entièrement désigné comme panneau de mousse de polystyrène moulé de 30 mm d'épaisseur ou panneau EPS) est un panneau de mousse à cellules fermées fabriqué à partir de billes de polystyrène expansibles par pré-expansion, vieillissement, formage chauffé par moule et découpe. Sa structure interne est constituée de millions de cellules d'air indépendantes et scellées ; l'air représente plus de 98 % du volume. Étant donné que l'air est emprisonné dans les cellules et ne peut pas convection, combiné à la faible conductivité thermique inhérente de l'air, le matériau présente de bonnes propriétés d'isolation thermique.
Les dimensions standard sont de 1 200 mm × 600 mm et des niveaux de densité (tels que 18 kg/m³ ou 20 kg/m³) sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques du projet. Les panneaux de polystyrène de 30 mm sont classés en deux qualités en fonction des performances de combustion : Classe B1 (ignifuge, indice d'oxygène ≥32 %) et Classe B2 (combustible, indice d'oxygène ≥30 %). Les produits de classe B1 sont auto-extinguibles après retrait de la source d’inflammation et conviennent aux sections de bâtiments soumises à des exigences spécifiques en matière de sécurité incendie. Les cartes sont conformes à la norme GB/T 10801.1-2021, avec des tolérances de +1,5 mm/0,0 mm pour l'épaisseur, ±2,0 mm pour la longueur et ±1,0 mm pour la largeur, et un écart de planéité de surface de ≤1,0 mm.
Dans la construction du mur extérieur du sous-sol du garage du projet du port commercial mondial de Jingxiong « Yuexianggu », des panneaux de polystyrène de 30 mm d'épaisseur ont été sélectionnés comme couche protectrice pour le système d'étanchéité. Dans cette application, les panneaux ont été installés sur le côté extérieur de la couche d’étanchéité pour agir comme un tampon, séparant le sol de remblai de la membrane d’étanchéité. Cela permet d’empêcher les particules dures présentes dans le remblai de rayer la membrane tout en assurant une isolation thermique. Le projet a utilisé des panneaux de polystyrène de classe B2 mesurant 1 200 mm × 600 mm avec une densité de 18 kg/m³.
Les panneaux de polystyrène sont produits par moulage de résine de polystyrène expansible (EPS) dans des moules à haute température. Contrairement aux procédés d'extrusion, la méthode de moulage crée une structure interne de cellules indépendantes, contenant 3 à 6 millions de cellules scellées par mètre cube. Ce processus contribue à la stabilité dimensionnelle, avec un taux de changement dimensionnel de ≤0,3 % à 0,5 % après 48 heures à une température constante de 70 °C, aidant les panneaux à résister au gauchissement ou à la déformation pendant la construction et l'exploitation.
La combinaison typique de paramètres pour les panneaux de polystyrène de 30 mm d'épaisseur dans les applications d'ingénierie est : 30 mm d'épaisseur, 18 kg/m³ de densité et des performances de combustion de classe B2. Cette configuration répond aux exigences de conception pour l'isolation thermique générale du bâtiment et les couches de protection. Pour les projets nécessitant des indices de sécurité incendie plus élevés, des produits de classe B1 sont disponibles ; ceux-ci présentent un indice d'oxygène de ≥32 % et répondent aux exigences de performance de combustion de classe B1 spécifiées dans GB 8624.
Tous les paramètres répertoriés ci-dessous sont basés sur la norme GB/T 10801.1-2021. La personnalisation est disponible pour répondre aux exigences spécifiques du projet.
| Indicateur de performance | Paramètre/Spécification | Norme / Remarques |
|---|---|---|
| Norme exécutive | GB/T 10801.1-2021 | Mousse de polystyrène moulée pour isolation thermique |
| Spécification d'épaisseur | 30mm | Tolérance : +1,5/0,0 mm |
| Dimensions standards | 1200 mm × 600 mm | Tolérance de longueur : ±2,0 mm ; Tolérance de largeur : ±1,0 mm |
| Densité apparente | 18–22 kg/m³ (personnalisable) | Norme : 18kg/m³ |
| Conductivité thermique | ≤0,039–0,041 W/(m·K) | À 25℃ |
| Résistance à la compression | ≥100kPa | A 10% de déformation |
| Résistance à la traction (perpendiculaire à la surface) | ≥0,10MPa | |
| Stabilité dimensionnelle | ≤0,3% (70℃, 48h) | |
| Taux d'absorption d'eau | ≤3 % (fraction volumique) | |
| Performances de combustion | Classe B1 (ignifuge) / Classe B2 (combustible) | Indice d'oxygène : B1 ≥32 %, B2 ≥30 % |
1. Épaisseur précise pour les applications en couche mince.La spécification de 30 mm est conçue pour des applications telles que les couches de protection d'étanchéité des sous-sols et le nivellement des toits en couche mince. La tolérance d'épaisseur de +1,5/0,0 mm répond aux exigences de précision de la construction en couche mince.
2. Léger avec une résistance à la compression adéquate.Avec une densité de 18 à 22 kg/m³, chaque planche est légère et facile à manipuler et à découper. La résistance à la compression d'au moins 100 kPa offre une résistance à la pression latérale du sol de remblai dans les applications souterraines.
3. Performances d'isolation thermique stables.La conductivité thermique ne dépasse pas 0,039-0,041 W/(m·K). La structure à cellules fermées permet de maintenir les performances d’isolation dans le temps.
4. Stabilité dimensionnelle.Le taux de changement dimensionnel ne dépasse pas 0,3 % après 48 heures à 70 °C et la planéité de la surface ne dépasse pas 1,0 mm, ce qui permet un ajustement serré contre le substrat après l'installation.
5. Options de qualité pour différentes exigences en matière de sécurité incendie.Les produits de classe B1 (ignifuges) sont disponibles pour les projets ayant des exigences spécifiques en matière de sécurité incendie, tandis que les produits de classe B2 peuvent convenir aux applications avec des exigences moindres en matière de sécurité incendie, telles que la protection d'étanchéité souterraine.
Pour la protection d’étanchéité des murs extérieurs du sous-sol :Le panneau EPS de 30 mm sert de couche tampon entre la membrane d'étanchéité et le sol de remblai. Sélectionnez une densité d'au moins 18 kg/m³. L'installation doit être effectuée avec soin pour éviter d'endommager la couche d'étanchéité ; les planches sont généralement placées ou légèrement collées avant le remblayage.
Pour le nivellement de toiture ou l’isolation en couche mince :Confirmez que la résistance à la compression et la stabilité dimensionnelle répondent aux conditions de charge et de température attendues. Une planéité de surface ≤ 1,0 mm permet d'obtenir une finition lisse pour les couches suivantes.
Pour les systèmes d’isolation des murs extérieurs :Les panneaux EPS de classe B2 doivent être utilisés avec des barrières coupe-feu appropriées et conformément aux réglementations locales en matière de sécurité incendie des bâtiments. Pour des exigences de sécurité incendie plus élevées, des panneaux de classe B1 peuvent être spécifiés.
Stockage et manutention :Rangez les planches à plat dans un endroit sec et couvert, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation. Protéger d’une exposition prolongée aux solvants ou aux températures élevées. Manipulez avec soin pour éviter d’endommager les bords et l’indentation de la surface.
1.Couche tampon ou de protection pour l'imperméabilisation des murs extérieurs du sous-sol, isolant la couche d'étanchéité des dommages causés par le sol de remblai.
2.Isolation en couche mince pour l'isolation des toitures et les couches de nivellement.
3.Couche isolante pour systèmes d'isolation de murs extérieurs (à utiliser avec des barrières coupe-feu tel que requis par le code).
4.Couche isolante pour systèmes de chauffage par le sol.
Les panneaux EPS (polystyrène expansé) sont produits par moulage de billes expansées, ce qui donne une structure à cellules fermées avec une densité et une résistance à la compression inférieures à celles du XPS (polystyrène extrudé). XPS a généralement une surface plus lisse et une plus grande résistance à l’humidité. Pour l'épaisseur de 30 mm, le PSE est souvent sélectionné pour la protection imperméabilisante des sous-sols et le nivellement de couches minces où les exigences de résistance à la compression sont modérées.
Oui, il peut être utilisé dans le cadre d'un système d'isolation des murs extérieurs, mais les règles de sécurité incendie doivent être respectées. Pour les bâtiments ayant des exigences spécifiques en matière de sécurité incendie, les panneaux de classe B1 sont recommandés. Des barrières coupe-feu et des détails appropriés sont requis lors de l'utilisation de matériaux isolants combustibles sur les façades.
Une fois la membrane d'étanchéité installée et inspectée, les panneaux EPS sont placés contre le mur, généralement sans fixations mécaniques à travers la couche d'étanchéité. Les planches doivent être serrées bout à bout pour former une couche protectrice continue avant le remblayage. Évitez de faire glisser ou de laisser tomber les planches pendant l'installation.
Une densité de 18 kg/m³ est couramment utilisée pour les applications de protection des sous-sols car elle offre un bon équilibre entre légèreté, effet d'amortissement et résistance à la pression du remblai. Des densités plus élevées (20 à 22 kg/m³) peuvent être utilisées lorsqu'une résistance à la compression supplémentaire est souhaitée.
Les panneaux EPS ont un taux d’absorption d’eau ne dépassant pas 3 % en volume, ce qui signifie qu’ils résistent à l’absorption d’humidité. Cependant, ils ne sont pas destinés à servir de couche d’étanchéité primaire. Dans les applications au sous-sol, ils sont utilisés comme tampon protecteur à l’extérieur de la membrane d’étanchéité, et non pour la remplacer.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. est un fabricant de panneaux isolants en polystyrène moulé, de panneaux en polyuréthane, de panneaux composites en laine de roche et d'autres produits d'enveloppe de bâtiment. Notre base de production est située dans la zone de développement économique de Jinghai, à Tianjin, en Chine, équipée de lignes de production automatisées et d'un processus d'inspection qualité en quatre étapes. Pour plus d'informations sur notre usine, nos certifications, nos capacités de test et nos références de projets, veuillez visiter notreÀ propos de nouspage oucontactez notre équipe d'ingénierie.
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