Matériaux de construction SENBOfournit des panneaux de laine de roche à bords scellés en polyuréthane dans le cadre de sa gamme de produits d'enveloppe de bâtiment métallique. Ces panneaux combinent un noyau en laine de roche incombustible avec un scellement de bord en polyuréthane rigide, offrant un équilibre entre résistance au feu, isolation thermique et protection contre l'humidité pour les bâtiments industriels et publics.
Le panneau de laine de roche à chants scellés en polyuréthane est un panneau sandwich composite. Les parements sont des tôles d'acier colorées d'une épaisseur de 0,4 à 0,8 mm. Le noyau est constitué de laine de roche hydrofuge d'une densité de 120 à 140 kg/m³. Les bords sont scellés avec de la mousse polyuréthane rigide d'une densité d'environ 40 kg/m³. Le panneau est formé en une seule étape à l’aide d’un équipement automatisé de pressage à chaud.
Cette conception structurelle permet au panneau de remplir trois fonctions simultanément. L'âme en laine de roche offre une résistance au feu et une isolation thermique. Le scellement des bords en polyuréthane améliore l'étanchéité et la résistance à l'humidité. Les parements en acier coloré offrent une résistance structurelle et un aspect fini.
Le produit utilise une méthode de connexion par fixation dissimulée, de sorte qu'aucune vis n'est visible après l'installation. Les spécifications standard incluent une largeur efficace de 1 000 mm et des longueurs de 0,5 à 12 m (personnalisables).
Les épaisseurs de panneaux disponibles sont 50 mm, 60 mm, 75 mm, 90 mm, 100 mm, 120 mm et 150 mm.
Le produit a été certifié par le Centre national de surveillance et d'inspection de la qualité des systèmes fixes d'extinction d'incendie et des composants de construction résistants au feu. Il convient aux bâtiments industriels et publics qui nécessitent une résistance au feu, une isolation thermique et une efficacité de construction.
Le noyau en laine de roche est fabriqué à partir de roches naturelles telles que le basalte. Les matières premières sont fondues à des températures supérieures à 1450°C et fibrées. La fibre inorganique résultante ne brûle pas, n'émet pas de fumées toxiques et ne produit pas de gouttelettes fondues lorsqu'elle est exposée au feu. Cela répond aux exigences obligatoires en matière de sécurité incendie pour les matériaux de l’enveloppe du bâtiment, y compris celles référencées dans le Code de conception des salles blanches.
Le noyau en laine de roche a une conductivité thermique de 0,040 à 0,048 W/(m·K). Les panneaux sandwich traditionnels en laine de roche peuvent subir des ponts thermiques au niveau des joints des panneaux. Le scellement des bords en polyuréthane remplit les bords des panneaux de mousse, contribuant ainsi à créer un ajustement plus serré aux points de connexion et à réduire les ponts thermiques et les risques de condensation. Le joint d'étanchéité en polyuréthane limite également l'absorption de l'humidité par le noyau, ce qui contribue à maintenir les performances à long terme.
Les joints de bord en polyuréthane des deux côtés créent un joint de verrouillage rigide et étanche. Associé à l'assemblage à rainure et languette et aux bandes d'étanchéité pré-encastrées, cela améliore l'étanchéité à l'air et à l'eau au niveau des joints. Le noyau en laine de roche hydrophobe présente un taux de déperlance supérieur à 98 %. Les joints de bord en polyuréthane réduisent encore davantage l’absorption d’eau capillaire. Cela permet de maintenir les performances thermiques même dans les environnements très humides typiques des bâtiments industriels.
La structure fibreuse poreuse du noyau en laine de roche assure une absorption acoustique. Il permet d'atténuer le bruit intérieur causé par des impacts tels que la pluie ou la grêle sur le toit. Cela peut être bénéfique pour les bâtiments ayant des exigences acoustiques spécifiques.
Les panneaux de laine de roche à bords scellés en polyuréthane utilisent une méthode d'installation préfabriquée et emboîtable. La conception modulaire standardisée et les connexions de fixation dissimulées permettent une installation rapide sans traitement secondaire sur site. La surface d'installation quotidienne moyenne peut atteindre 600 à 800 m², en fonction des conditions du site et de l'expérience de l'équipage.
Les paramètres suivants sont basés sur une production standard. La personnalisation est disponible pour répondre aux exigences spécifiques du projet.
| Indicateur de performance | Paramètre/Spécification | Remarques |
|---|---|---|
| Matériau du panneau | Tôle d'acier à revêtement coloré (substrat en alliage galvanisé/Al-Zn) | Feuille extérieure : 0,5–0,8 mm ; Feuille intérieure : 0,4–0,6 mm |
| Type de matériau de base | Laine de roche hydrophobe | Densité : 120-140 kg/m³ |
| Matériau d'étanchéité des bords | Mousse polyuréthane rigide (PUR/PIR) | Densité : env. 40 kg/m³ |
| Épaisseur du panneau | 50 mm, 60 mm, 75 mm, 90 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm | Personnalisable |
| Largeur efficace | 1000 millimètres | Tailles non standards personnalisables |
| Longueur du panneau | 0,5 à 12 m (jusqu'à 36 m) | Personnalisable |
| Conductivité thermique | 0,040–0,048 W/(m·K) | Noyau en laine de roche |
| Classement incendie | Classe A (Incombustible) | Noyau en laine de roche ; certifié par l'autorité nationale |
| Hydrophobie | ≥98 % | Noyau en laine de roche |
| Efficacité de l'installation | 600 à 800 m²/jour | Selon les conditions du site |
1. Classement au feu de classe A.L’âme en laine de roche est un matériau incombustible de classe A. Il ne produit aucune fumée toxique lorsqu’il est exposé au feu et offre une résistance au feu stable.
2. Ponts thermiques réduits.Le scellement des bords en polyuréthane contribue à créer un ajustement serré au niveau des joints des panneaux, réduisant ainsi les ponts thermiques et le risque de condensation.
3. Protection contre l'humidité.La double protection contre la laine de roche hydrophobe et le scellement des bords en polyuréthane limite la pénétration de l'humidité et aide à maintenir les performances d'isolation.
4. Absorption acoustique.La structure fibreuse poreuse de la laine de roche réduit la transmission du bruit et atténue les bruits d'impact.
5. Construction modulaire.Préfabriqué en usine avec fixations dissimulées, permettant une installation efficace sur site.
Pour les bâtiments sensibles au feu :Sélectionnez des panneaux avec la densité de laine de roche appropriée et confirmez la certification de résistance au feu pour l'ensemble complet du mur ou du toit. La classe A s'applique au noyau en laine de roche ; vérifier que tous les composants, y compris les produits d'étanchéité et les fixations, sont compatibles avec la performance incendie requise.
Pour les environnements très humides :Spécifiez un scellement des bords en polyuréthane pour réduire la pénétration de l’humidité. Assurez-vous que les bandes d'étanchéité et les détails des joints sont correctement installés pour maintenir l'étanchéité à l'air.
Pour les toitures à longue portée :Tenez compte de l’épaisseur des panneaux et des capacités de portée. Des panneaux plus épais offrent une plus grande rigidité et résistance thermique. Confirmez les exigences en matière de charge de vent et de neige avec l'ingénieur de projet.
Lors de l'installation :Suivez les directives du fabricant pour le levage, la coupe et la fixation. Les attaches dissimulées nécessitent un alignement précis. Protégez les bords du panneau contre les dommages lors de la manipulation afin de préserver l'étanchéité des bords.
1.Systèmes d'enveloppe de bâtiment nécessitant des indices de résistance au feu élevés, tels que les installations industrielles, les centrales électriques, les fonderies et les installations pétrochimiques.
2.Murs extérieurs et toitures de bâtiments publics, notamment centres logistiques, grands supermarchés, halls d'exposition et sites sportifs.
3.Environnements spécialisés nécessitant une isolation thermique et une étanchéité à l'air, tels que les installations de stockage frigorifique, les ateliers de purification et les systèmes de salles blanches.
Les panneaux sandwich en laine de roche standard peuvent permettre la pénétration de l'humidité et des ponts thermiques au niveau des bords coupés exposés. Les panneaux scellés en polyuréthane ont des bords remplis de mousse qui créent un joint plus serré, réduisent les ponts thermiques et bloquent l'absorption d'eau capillaire. Cela peut améliorer les performances thermiques à long terme et réduire le risque de condensation.
Le noyau en laine de roche reste incombustible de classe A. Le joint de rive en polyuréthane est un matériau combustible, mais son volume est limité à la zone du bord. La performance globale au feu de l'assemblage de panneaux doit être évaluée sur la base de la certification spécifique du produit et de la conception du système de mur ou de toit.
Les applications d'entreposage frigorifique nécessitent généralement un panneau plus épais pour atteindre la résistance thermique souhaitée et limiter la condensation. Des épaisseurs de panneaux de 100 mm, 120 mm ou 150 mm sont couramment utilisées. L'épaisseur appropriée dépend de la température intérieure et de l'humidité ambiante ; un calcul thermique est recommandé.
Les panneaux utilisent un système de verrouillage à rainure et languette avec des attaches dissimulées. Les joints sont scellés avec des bandes d'étanchéité pré-encastrées lors de l'installation. Pour les joints critiques, un scellant supplémentaire peut être appliqué selon les spécifications du projet.
Oui. Les revêtements en acier colorés peuvent être spécifiés avec un alliage Al-Zn ou d'autres substrats et revêtements résistants à la corrosion adaptés aux conditions côtières. Il est important de sélectionner le système de revêtement approprié et de garantir que les bords coupés et les fixations sont protégés contre la corrosion.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. est un fabricant de panneaux de laine de roche à bords scellés en polyuréthane, de panneaux isolants en polyuréthane, de panneaux composites de laine de roche et d'autres produits d'enveloppe métallique. Notre base de production est située dans la zone de développement économique de Jinghai, à Tianjin, en Chine, équipée de lignes de production automatisées et d'un processus d'inspection qualité en quatre étapes. Pour plus d'informations sur notre usine, nos certifications, nos capacités de test et nos références de projets, veuillez visiter notreÀ propos de nouspage oucontactez notre équipe d'ingénierie.
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