Le plancher porteur, également appelé plancher en acier ou plancher en acier profilé, est un élément de construction laminé à froid en tôle d'acier galvanisée. Sa section ondulée prend la forme d'un V, d'un U ou d'un trapèze selon le profil.Matériaux de construction SENBOfournit ces panneaux dans le cadre de sa gamme de produits de structure en acier, offrant des options à profil ouvert et à profil fermé pour les systèmes de plancher composites.
Lors de la construction, les panneaux font office de coffrage perdu. Une fois le béton durci, ils servent d’armature de traction au bas de la dalle. Cette double fonction rend le système à la fois structurellement efficace et économique.
Les terrasses à profil ouvert, telles que YX76-305-915 et YX75-300-880, comportent des nervures avec des dessus ouverts. Cette conception facilite la mise en place des barres de renfort et le tracé des lignes électriques sur site. Les modèles à profil fermé, notamment YX60-263-790 et YXB65-185-555, adoptent l'approche opposée : les nervures sont entièrement fermées, produisant un dessous plat et une meilleure résistance au feu.
En ce qui concerne les matériaux de base, des bobines d'acier galvanisées à chaud dans des qualités telles que DX51D+Z, Q235 et Q345 sont utilisées. Le grammage du revêtement de zinc peut être ajusté de 40 à 600 g/m² pour répondre à des besoins anticorrosion spécifiques. Un processus de profilage en 21 étapes façonne les panneaux, avec des longueurs personnalisées par projet. Les équipes d'installation peuvent généralement couvrir 2 000 à 3 000 m² par jour.
Pour former un système structurel intégré, les panneaux sont soudés aux poutres en acier à travers le pont à l'aide de goujons de cisaillement, tandis que les panneaux adjacents sont verrouillés avec des outils de serrage spécialisés.
Prenons l'exemple du pont à profil ouvert YX75-300-880. Avec une hauteur de nervure de 75 mm, un espacement des nervures de 300 mm et une largeur efficace de 880 mm, la version de 1,0 mm d'épaisseur offre un moment d'inertie de 135 cm⁴/m. La capacité de charge au stade de la construction est de 3,2 kN/m² et la capacité ultime de la dalle composite atteint 8,5 kN/m². Lorsque l'épaisseur augmente jusqu'à 1,2 mm, le moment d'inertie s'élève à 190 cm⁴/m, poussant la capacité ultime à 12,0 kN/m².
Le modèle YX51-342-1025 raconte une histoire similaire. Son taux d'utilisation de la matière s'élève à 82 %, et le panneau de 1,0 mm offre un moment d'inertie de 63,50 cm⁴/m avec un module de section de 20,13 cm³/m.
La limite d'élasticité peut être ajustée sur une large plage, de 235 MPa à 550 MPa, avec une résistance à la traction ultime comprise entre 340 et 700 MPa. Sous chargement dynamique, la durée de vie en fatigue atteint 2 millions de cycles, comme spécifié dans l'UE EN1993-1-3. Lors des tests au brouillard salin, les panneaux galvanisés résistent jusqu'à 2 000 heures sans apparition de rouille rouge, ce qui se traduit par une durée de vie supérieure à 25 ans en milieu côtier.
La section de 51 mm de hauteur de nervure a subi une simulation de dynamique des fluides pour optimiser sa forme. Avec une dalle en béton de 120 mm, il atteint une capacité de charge verticale de 3,5 kN/m² et offre une rigidité à la flexion 42 % supérieure à celle d'une conception à nervures comparable de 35 mm. L'analyse par éléments finis confirme en outre un coefficient d'uniformité de transfert de charge de 0,92 pour la section à pas de nervure de 233 mm, contribuant ainsi à éviter la concentration de contraintes de 25 % souvent observée dans les terrasses conventionnelles.
Les performances sismiques ne sont pas non plus négligées. Les modèles sélectionnés répondent aux exigences de conception pour les zones d'intensité 8. Des tests d'incendie ont également été effectués : les produits à profil fermé répondent aux exigences de résistance au feu sans nécessiter d'ignifugation appliquée par pulvérisation.
Le tableau ci-dessous résume les paramètres de production standard. La personnalisation est disponible pour les exigences spécifiques du projet.
| Mesure de performances | Paramètre/Spécification | Remarques |
|---|---|---|
| Qualité du matériau de base | DX51D+Z, Q235, Q345 | Tôle d'acier galvanisée à chaud |
| Épaisseur commune | 0,7 à 1,5 mm | Dépend du type de profil et des exigences de charge |
| Limite d'élasticité | 235 à 550 MPa | Réglable |
| Revêtement de zinc double face | 40 à 600 g/m² | Le revêtement en zinc élevé nécessite une personnalisation |
| Classement des profils | Ouvert / Fermé | Voir les principales spécifications du modèle ci-dessous |
| Largeur efficace | 600-1 025 mm | Dépend du type de profil |
| Efficacité de l'installation | 2 000 à 3 000 m²/jour | Capacité d'installation journalière |
| Durée de vie de conception | ≥25 ans | Régions côtières |
| Type de profil | Hauteur des nervures (mm) | Largeur efficace (mm) | Taux d'utilisation des matériaux | Épaisseur commune (mm) |
|---|---|---|---|---|
| YX51-342-1025 | 51 | 1025 | 82% | 0,8 à 1,5 |
| YX75-300-880 | 75 | 880 | 70,4% | 0,8 à 1,5 |
| YX60-263-790 | 60 | 790 | 79% | 0,8 à 1,2 |
| YX75-200-600 | 75 | 600 | 60% | 0,75–2,3 |
| YX51-233-699 | 51 | 699 | 69,9% | 0,8 à 1,2 |
1. Double fonctionnalité.Un produit répond à deux objectifs : le coffrage perdu pendant la construction et le renforcement de traction une fois la dalle en service. Cela réduit naturellement la consommation globale d’acier.
2. Efficacité de la construction.Plusieurs étages peuvent être installés simultanément, le béton étant coulé par étapes. Une couverture d'installation quotidienne de 2 000 à 3 000 m² permet aux projets d'avancer rapidement.
3. Propriétés mécaniques vérifiables.La limite d'élasticité est réglable de 235 à 550 MPa et les capacités de charge des dalles composites ont été confirmées par des tests. Une gamme complète de spécifications de modèles est disponible pour la sélection.
4. Résistance à la corrosion.Avec des niveaux de galvanisation personnalisables de 40 à 600 g/m² et une résistance au brouillard salin jusqu'à 2 000 heures, les panneaux offrent une durée de vie de plus de 25 ans même dans les régions côtières.
5. Flexibilité du profil.Les profils à nervures ouvertes simplifient le placement des renforts et le routage des services publics, tandis que les profils à nervures fermées offrent une face inférieure plate et une résistance au feu améliorée. Le bon choix dépend des priorités du projet.
Pour les terrasses à profil ouvert :Ce type fonctionne bien lorsque le placement de renforts sur site ou le routage de services publics à l'intérieur des nervures est nécessaire. Gardez à l’esprit que des mesures ignifuges supplémentaires peuvent être nécessaires, en fonction du classement au feu du projet.
Pour une terrasse à profil fermé :Si une face inférieure plate est souhaitée pour la fixation au plafond, ou si l'objectif est d'éviter un ignifugeant appliqué par pulvérisation, les modèles à profil fermé sont les mieux adaptés.
Pour les environnements côtiers ou corrosifs :Un revêtement de zinc plus épais, jusqu'à 600 g/m², doit être spécifié. Des rapports de tests au brouillard salin sont disponibles sur demande pour vérifier les performances.
Lors de l'installation :Les goujons de cisaillement doivent être soudés à travers le tablier dans la poutre en acier selon le modèle et la distance de bord spécifiés. Les panneaux adjacents doivent être étroitement verrouillés avec des outils de serrage, et les supports temporaires doivent être vérifiés pendant le coulage du béton pour contrôler la déflexion.
1.Les structures en acier de grande et de très grande hauteur nécessitent des systèmes de plancher et de toiture fiables, et les platelages porteurs remplissent ce rôle.
2.Les bâtiments publics de grande portée, notamment les stades et les terminaux aéroportuaires, bénéficient de l'efficacité structurelle du système.
3.Les entrepôts logistiques et les installations industrielles utilisent souvent ces panneaux pour les plates-formes et les sols d'exploitation.
4.Tout projet de structure en acier avec des délais serrés et des flux de travail par étapes peut profiter de l'installation rapide qu'offre ce système.
Le platelage à profil ouvert laisse le dessus des nervures exposé, ce qui simplifie le placement des renforts et l'installation des services publics. Le platelage à profil fermé entoure complètement les nervures, ce qui donne un dessous plat et une meilleure résistance au feu sans revêtement par pulvérisation. Le choix dépend des besoins structurels, anti-incendie et architecturaux.
Cela dépend principalement de l’exposition environnementale. Les applications intérieures utilisent généralement un revêtement standard de 120 à 275 g/m². Les environnements côtiers ou très corrosifs nécessitent des revêtements plus lourds, jusqu'à 600 g/m². Nous pouvons vous aider à déterminer les spécifications appropriées une fois que les conditions du projet sont connues.
Des nervures plus hautes, telles que 75 mm, offrent une plus grande rigidité et une plus grande capacité de charge, ce qui permet des portées plus longues ou des charges plus lourdes. Les nervures inférieures, d'environ 51 mm, fonctionnent bien pour des portées plus courtes et des charges plus légères. Un calcul structurel doit toujours être effectué pour confirmer le profil et l’épaisseur optimaux.
Cela dépend du profil du panneau, de son épaisseur, de sa portée et des charges de construction. Certaines configurations sont conçues pour une installation sans étaiement jusqu'à certaines portées. Les tableaux de portées du fabricant doivent être consultés et l'ingénieur en structure doit vérifier la séquence de construction.
Les principales références sont le GB 55004-2021 (code obligatoire pour les structures composites) et l'atlas national des normes 05SG522. Pour la conception en fatigue et par formage à froid, l'EN1993-1-3 est souvent citée. Des certificats de matériaux et des rapports de tests peuvent être fournis sur demande.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. est un fabricant de planchers porteurs, de planchers composites, de panneaux de toiture à joints debout et d'autres produits d'enveloppe métallique. Notre base de production est située dans la zone de développement économique de Jinghai, à Tianjin, en Chine, équipée de lignes de production automatisées et d'un processus d'inspection qualité en quatre étapes. Pour plus d'informations sur notre usine, nos certifications, nos capacités de test et nos références de projets, veuillez visiter notreÀ propos de nouspage oucontactez notre équipe d'ingénierie.
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