Les panneaux sandwich en polyuréthane sont des panneaux composites produits selon un processus continu. Le panneau est constitué d'une âme en mousse de polyuréthane rigide collée entre deux parements métalliques. Les matériaux de revêtement comprennent l'acier coloré, l'acier galvanisé, l'acier revêtu d'Al-Zn ou l'acier inoxydable. Une fois les tôles laminées, un agent moussant polyuréthane est injecté entre elles. Le moussage et le durcissement à haute température créent une liaison solide entre le noyau et les parements. La production s'effectue sur des lignes continues entièrement contrôlées par ordinateur, ce qui permet de maintenir une densité de noyau uniforme et une adhérence constante.
Les revêtements en acier coloré ont généralement une épaisseur comprise entre 0,4 mm et 0,8 mm. Les revêtements de surface disponibles incluent le polyester (PE) et le fluorocarbone PVDF. Le noyau rigide en polyuréthane a une densité de 30 kg/m³ à 80 kg/m³ et une teneur en cellules fermées supérieure à 95 % à 97 %. Le noyau contient un grand nombre de cellules scellées indépendantes qui limitent le mouvement de l'air et réduisent le transfert de chaleur par convection. La conductivité thermique du noyau varie de 0,017 W/(m·K) à 0,024 W/(m·K). Sous les mêmes exigences d'économie d'énergie, un panneau sandwich en polyuréthane de 20 mm d'épaisseur offre une isolation thermique comparable à un panneau en polystyrène de 50 mm d'épaisseur.
La largeur effective standard des panneaux est de 1 000 mm. Les épaisseurs courantes sont 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm et 200 mm, avec personnalisation disponible. Les profils de panneaux comprennent des motifs plats, micro-nervurés, ondulés et triangulaires, permettant aux architectes de répondre aux différentes exigences de conception de façades.
| Indicateur de performance | Paramètre/Spécification | Base ou remarques |
|---|---|---|
| Norme exécutive | GB/T23932-2009 | Panneaux sandwich d'isolation thermique à face métallique pour applications de construction |
| Matériau de parement | Acier coloré / Acier galvanisé / Acier inoxydable / Aluminium | Épaisseur 0,4 à 0,8 mm |
| Matériau de base | Polyuréthane rigide (PU/PIR) | Densité 30–80 kg/m³ |
| Conductivité thermique | 0,017–0,024 W/(m·K) | Les produits à faible conductivité peuvent atteindre 0,017 à 0,019 W/(m·K) |
| Force de liaison | ≥0,09 MPa | Entre parement et noyau |
| Capacité de charge de flexion | ≥0,5 kN/m² pour une déflexion L₀/200 | Exigence minimale standard |
| Contenu à cellules fermées | ≥95 % | Jusqu'à 100 % dans les zones auto-épluchantes |
| Performance au feu | Classe B1 (ignifuge) | Indice d'oxygène ≥30% |
| Largeur efficace | 1000 millimètres | Standard |
| Épaisseurs courantes | 50/75/100/150/200 mm | Personnalisable |
Les panneaux sandwich en polyuréthane offrent de faibles valeurs de conductivité thermique par rapport à de nombreux autres matériaux isolants. Les systèmes de polyuréthane à faible conductivité de nouvelle génération peuvent atteindre des valeurs de conductivité thermique allant de 0,017 W/(m·K) à 0,019 W/(m·K), soit environ 20 % de mieux que les formulations de polyuréthane traditionnelles. Pour une superficie de bâtiment et une épaisseur de panneau données, l'utilisation de panneaux à faible conductivité peut réduire la consommation d'énergie annuelle d'environ 13,6 %. Les panneaux sandwich en polyuréthane produits par Xinjiang Gangzhisheng ont montré une conductivité thermique mesurée aussi faible que 0,024 W/(m·K). Ces panneaux ont été utilisés dans plus d'une centaine de projets, notamment la centrale électrique de Korla Guoxin et Xinjiang Tianshan Aluminium.
Les performances de combustion de ces panneaux sandwich en polyuréthane répondent à la norme ignifuge de classe B1, avec un indice d'oxygène de 30 % ou plus. Le polyuréthane est un matériau thermodurcissable. Lorsqu'elle est exposée au feu, la surface forme une couche carbonisée et ne fond pas et ne produit pas de gouttelettes brûlantes, ce qui contribue à retarder la propagation des flammes. Le projet d'entrepôt frigorifique Shanxi Xinhui Food, d'une superficie de près de 30 000 m², utilise des panneaux sandwich en polyuréthane avec un matériau de base BASF Elastopir® SBI B1. Ce matériau offre un caractère ignifuge élevé et répond aux exigences de sécurité incendie des installations de stockage frigorifique à grande échelle.
La force de liaison entre les feuilles de parement et le noyau en polyuréthane n'est pas inférieure à 0,09 MPa. La capacité de charge de flexion est d'au moins 0,5 kN/m² pour une flèche de L₀/200. Le processus de production continu permet de garantir une liaison sûre, ce qui réduit le risque de délaminage ou de cloquage lors d'une utilisation à long terme.
La teneur en cellules fermées de la mousse de polyuréthane rigide dépasse 95 % et peut atteindre 100 % dans les zones auto-pelantes. Cela entraîne une très faible absorption d’eau et aide à empêcher l’eau de pluie et la condensation de pénétrer dans le panneau. Le matériau présente une stabilité dimensionnelle avec une variation inférieure à 1 % sous des fluctuations de température de ±30°C, réduisant ainsi le risque de fissuration causée par la dilatation ou la contraction thermique. Il convient aux environnements avec des températures de fonctionnement de -170°C à +100°C.
En 2025, le projet Shanxi Xinhui Food est devenu le premier en Chine à utiliser des panneaux sandwich en polyuréthane à faible conductivité thermique dans une installation de stockage frigorifique. Le projet était une collaboration entre BASF et Master Cold Chain. Il comprend plus de 50 espaces individuels, tels qu'un entrepôt à hauts rayonnages entièrement automatisé de 22,7 mètres, des chambres de surgélation et de congélation standard et des ateliers de transformation. Près de 30 000 m² de panneaux ont été utilisés, avec des options de revêtement comprenant de l'acier inoxydable simple face, de l'acier inoxydable double face et de l'acier coloré double face. Ce projet fournit une validation pratique des performances d'isolation thermique et de sécurité incendie des panneaux sandwich en polyuréthane dans des environnements de chaîne du froid à très basse température.
Le PU (polyuréthane) et le PIR (polyisocyanurate) sont des âmes en mousse rigide. Le PIR a une structure chimique modifiée qui offre des performances au feu améliorées et une résistance aux températures plus élevées par rapport au PU standard. Pour les applications soumises à des exigences de sécurité incendie plus strictes, les noyaux PIR sont souvent recommandés.
Les panneaux sandwich en polyuréthane classés au feu B1 peuvent être utilisés dans de nombreux types de bâtiments, mais les codes de construction et réglementations locales en matière d'incendie doivent d'abord être vérifiés. Pour les immeubles de grande hauteur ou les zones présentant des exigences spécifiques en matière de sécurité incendie, une évaluation spécifique au projet est nécessaire.
L'épaisseur du panneau dépend de la température interne requise, des conditions ambiantes et des objectifs d'efficacité énergétique. Un calcul thermique doit être effectué pour le projet spécifique. Les épaisseurs courantes pour les chambres froides vont de 100 mm à 200 mm.
Une inspection visuelle régulière est recommandée pour vérifier les dommages de surface, la défaillance du mastic de joint ou la corrosion des fixations. Les rayures mineures sur les revêtements en acier revêtu doivent être retouchées avec une peinture compatible pour éviter la corrosion. Gardez les voies de drainage dégagées pour éviter l’accumulation d’eau.
Les matières premières entrantes sont inspectées pour chaque lot, y compris l'épaisseur du revêtement métallique, le type de revêtement et la qualité des matières premières en polyuréthane. Pendant la production, la densité du noyau, l’épaisseur du panneau et la force d’adhérence sont surveillées. Les panneaux finis sont vérifiés pour l’exactitude dimensionnelle, la qualité de la surface et l’emballage avant expédition. Des rapports d'inspection d'usine conformément à GB/T 23932-2009 sont disponibles et des rapports d'essais de type tiers peuvent être fournis sur demande du projet.
Certains panneaux sandwich en polyuréthane sont disponibles avec des matières premières équilibrées en biomasse. Par exemple, BASF et Master ont collaboré sur des panneaux sandwich en polyuréthane Biomass Balance (BMB) qui ont reçu la certification ISCC PLUS. Cette approche permet de réduire l'empreinte carbone du processus de production des panneaux tout en conservant les mêmes performances du produit. Les panneaux peuvent également être conçus pour être démontés et recyclés à la fin de leur durée de vie, en fonction de la combinaison de matériaux de parement et de noyau.
Adresse
No. 17 Guanghai Road, zone de développement économique de Jinghai, Tianjin, Chine
Tél
