Les panneaux sandwich en laine de roche sont des panneaux composites constitués de parements métalliques et d'une âme en laine de roche. Le noyau est produit à partir de minerais naturels tels que le basalte et la dolomite, qui sont fondus à haute température, fibrés par un processus centrifuge à quatre rouleaux, traités avec des liants et des hydrofuges, puis durcis en bandes. Avant le laminage, les bandes centrales sont coupées et tournées de 90 degrés de sorte que l'orientation des fibres soit perpendiculaire à la surface du panneau. Cela améliore la résistance à la compression et la rigidité à la flexion.
Les matériaux de revêtement comprennent l'acier coloré, l'acier galvanisé ou l'acier revêtu d'un alliage Al-Zn d'une épaisseur de 0,4 mm à 0,8 mm. Les revêtements de surface disponibles sont le polyester (PE), le polyester modifié au silicone (SMP), le polyester haute durabilité (HDP) ou le fluorocarbone PVDF. La densité du noyau de laine de roche varie de 100 kg/m³ à 150 kg/m³, avec 120 kg/m³ en option standard. L'âme est collée aux parements métalliques avec un adhésif haute résistance pour former un panneau intégré.
L'épaisseur du panneau peut être personnalisée de 50 mm à 150 mm selon les exigences du projet. La largeur efficace est généralement de 900 mm ou 1 000 mm, 1 000 mm étant utilisé pour les profilés ondulés. La longueur des panneaux peut atteindre jusqu'à 15 000 mm, selon les conditions de transport.
| Indicateur de performance | Paramètre/Spécification | Base ou remarques |
|---|---|---|
| Norme exécutive | GB/T23932-2009 | Panneaux sandwich d'isolation thermique à face métallique pour le bâtiment |
| Matériau de parement | Acier coloré / Acier galvanisé / Acier revêtu Al-Zn | Épaisseur 0,4 à 0,8 mm |
| Matériau de base | Laine de roche (fibre de basalte) | Fibres perpendiculaires à la surface du panneau ; teneur en laine de laitier exclue |
| Densité du noyau | 100-150 kg/m³ | Norme 120 kg/m³ |
| Conductivité thermique | ≤0,043 W/(m·K) | Mesuré à température ambiante |
| Force de liaison | >0,06 MPa | Entre parement et noyau |
| Zone de liaison de pelage | ≥85% | Par surface pelée |
| Capacité de charge de flexion | ≥0,5 kN/m² pour une déflexion L₀/250 | Exigence minimale standard |
| Performances de combustion | Classe A (Incombustible) | GB 8624 Classe A (A1) |
| Indice de résistance au feu | 50 mm ≥ 60 minutes ; 100 mm ≥ 120 minutes ; 150 mm ≥ 180 minutes | Vérifié par des tests de résistance au feu |
| Épaisseur commune | 50-150 mm | Personnalisable |
| Largeur efficace | 900 à 1 000 mm | Rainure et languette 900-1 000 mm ; ondulé 1000 mm |
Le noyau en laine de roche est un matériau fibreux inorganique qui répond à la norme incombustible GB 8624 Classe A (A1). Des tests de résistance au feu ont vérifié qu'un panneau sandwich en laine de roche de 50 mm d'épaisseur offre une durée de résistance au feu d'au moins 60 minutes, un panneau de 100 mm d'au moins 120 minutes et un panneau de 150 mm d'au moins 180 minutes. Le noyau peut résister à des températures supérieures à 1000°C. Il ne brûle pas, ne fond pas et ne produit pas de gouttelettes fondues lorsqu’il est exposé au feu et ne dégage pas de vapeurs toxiques. Cette performance répond aux exigences obligatoires en matière de sécurité incendie pour les matériaux de l’enveloppe du bâtiment, notamment celles spécifiées dans le Code de conception des salles blanches. Un projet de marché public du Huainan Mining Group exigeait explicitement un classement au feu de classe A pour les panneaux sandwich en laine de roche, reflétant la demande critique en matière de sécurité incendie dans les applications industrielles.
La conductivité thermique de l'âme en laine de roche varie de 0,040 W/(m·K) à 0,048 W/(m·K), avec une valeur ne dépassant pas 0,043 W/(m·K) à température ambiante. Un panneau sandwich en laine de roche de 100 mm d'épaisseur a un coefficient de transfert thermique ne dépassant pas 0,404 W/(m²·K), répondant directement à la norme nationale de réduction de 75 % de la consommation énergétique des bâtiments. Des noyaux en laine de roche ont été utilisés dans les systèmes de murs et de toit du projet BASF Zhanjiang Verbund Site, réduisant efficacement le transfert de chaleur entre les espaces intérieurs et extérieurs et réduisant la consommation d'énergie dans les usines et les bureaux.
La force d’adhérence entre les parements métalliques et l’âme en laine de roche doit être supérieure à 0,06 MPa. Lors des tests de pelage, le matériau d'âme restant sur les parements métalliques doit être réparti uniformément et couvrir au moins 85 % de la surface collée. Lorsque la flèche à mi-portée atteint L₀/250, la capacité de charge de flexion ne doit pas être inférieure à 0,5 kN/m². Pour un panneau sandwich en laine de roche coupe-feu de 100 mm d'épaisseur, la capacité de charge de flexion mesurée a atteint 2,68 kN/m², dépassant largement l'exigence minimale. La densité du noyau de 120 kg/m³ et l'orientation des fibres perpendiculairement à la surface du panneau offrent une rigidité structurelle et des performances de flexion lors d'une utilisation à long terme.
La structure fibreuse poreuse du noyau en laine de roche assure une absorption acoustique mesurable. Un panneau de 50 mm d'épaisseur atteint une valeur d'isolation acoustique pondérée de 29 dB, réduisant ainsi efficacement le bruit intérieur causé par l'impact de la pluie ou de la grêle sur le toit. Selon les tests ISO 354, la performance d'absorption acoustique atteint DELTA LA = 15,7 dB(A).
Les panneaux sandwich en laine de roche ont été validés dans plusieurs projets réels. Le site BASF de Zhanjiang Verbund, la troisième plus grande base de production intégrée du groupe BASF au monde, a largement utilisé des systèmes de panneaux sandwich en laine de roche pour les murs et la toiture. Le produit a démontré une résistance aux intempéries et une stabilité structurelle dans des conditions côtières de forte humidité et de forte salinité et lors d'une exposition aux typhons.
D'autres projets, notamment un grand parc à thème à Shanghai, un immeuble de grande hauteur à Pékin et des usines industrielles à Guangzhou et Luoyang, ont utilisé ce matériau pour améliorer l'isolation thermique, l'insonorisation et la sécurité incendie.
Les projets de rénovation du toit du bâtiment commercial Yixing Yunxi et de l'entrepôt Jingtang impliquaient le remplacement complet des toits existants par des panneaux sandwich en laine de roche et l'ajout de systèmes de support métalliques pour renforcer la structure, améliorant ainsi la capacité portante globale et la résistance à la pression du vent.
Le noyau en laine de roche est incombustible et atteint un classement au feu de classe A. Les noyaux en polyuréthane sont généralement classés B1 ou B2. Pour les bâtiments soumis à des exigences élevées en matière de sécurité incendie, tels que les installations industrielles, les bâtiments publics et les salles blanches, les panneaux sandwich en laine de roche constituent l'option la plus fiable.
Demandez des rapports de tests tiers au fournisseur et vérifiez les indicateurs clés tels que la conductivité thermique, la force d'adhérence, la zone de pelage, l'indice de résistance au feu et les performances de combustion par rapport aux exigences GB/T 23932-2009. L'inspection sur site doit inclure la planéité de la surface, l'uniformité du noyau au niveau des bords coupés et l'absence de rayures sur le revêtement.
Les panneaux avec revêtements PVDF ou HDP peuvent durer plus de 20 ans dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien. La durée de vie réelle dépend de la corrosion environnementale, de l’exposition aux UV, des dommages mécaniques et d’autres facteurs. Une inspection et un entretien réguliers peuvent prolonger la période de service.
Oui. L'épaisseur du panneau, la longueur, la couleur du revêtement et le type de revêtement peuvent être personnalisés. Il est recommandé de confirmer les tolérances de production, les quantités minimales de commande et les délais de livraison avec le fabricant pendant la phase de conception.
Les matières premières entrantes sont inspectées pour chaque lot, y compris l'épaisseur du revêtement, l'adhérence du revêtement, la densité du noyau et l'orientation des fibres. Les inspections en cours de processus couvrent les dimensions, le collage et la qualité de la surface. Les produits finis sont vérifiés pour l'emballage et l'empilage avant expédition. Tous les produits peuvent être fournis avec des rapports d'inspection d'usine conformément à GB/T 23932-2009. Des rapports d'essais de type tiers sont également disponibles sur demande de projet.
Adresse
No. 17 Guanghai Road, zone de développement économique de Jinghai, Tianjin, Chine
Tél
