Panneau de toit en acier enduit de couleur

Les panneaux de toiture en acier à revêtement coloré, également connus sous le nom de tôles d'acier pré-peintes pour les applications de toiture, sont produits en appliquant des revêtements organiques sur des substrats en acier laminés à froid, galvanisés à chaud ou revêtus d'un alliage Al-Zn sur une ligne de revêtement continue. La bande enduite est ensuite cuite et durcie pour former une finition durable. La structure en couches de l’intérieur vers l’extérieur se compose du substrat en acier, d’un revêtement métallique, d’une couche de conversion chimique, d’un apprêt et d’une couche de finition. SENBO fournit ces panneaux avec une capacité interne de refendage et d'inspection, et travaille avec des usines qui fournissent des enregistrements certifiés de substrat et de revêtement.

Sélection du substrat

• Substrat laminé à froid :Destiné à une utilisation en intérieur ou dans des conditions à faible exposition à la corrosion.
• Support galvanisé à chaud :Le substrat principal pour la construction. Le poids du revêtement de zinc double face est généralement d'au moins 90 g/m² par face.
• Substrat recouvert d'un alliage Al-Zn :Le revêtement est composé d'environ 55 % d'aluminium, 43,5 % de zinc et 1,5 % de silicium. Offre 3 à 5 fois la résistance à la corrosion de l'acier galvanisé. Adapté aux environnements côtiers et hautement corrosifs.

Systèmes de revêtement

Le choix de la couche de finition dépend de la résistance aux intempéries et de la durée de vie requises. Le tableau ci-dessous résume les principaux types de revêtements utilisés pour les panneaux de toiture.

Processus de production

Le prélaquage représente environ 90 % du volume de production. Une ligne standard utilise un processus en deux couches et deux cuissons : déroulement, dégraissage, phosphatation, prétraitement de passivation, application d'un apprêt, cuisson et durcissement, application d'une couche de finition, cuisson et durcissement, et recul. Les produits haut de gamme peuvent utiliser des systèmes à trois couches, trois ou quatre couches, quatre cuissons pour une épaisseur de film supplémentaire ou des finitions spécialisées.

Spécifications techniques

Vérification des performances

1. Résistance à la corrosion

Les panneaux de toit en acier coloré utilisent un double système de protection. La couche de finition organique isole le substrat des milieux corrosifs, tandis que le revêtement métallique offre une protection sacrificielle. Pour le projet de centrale de Tianpeng Power en Malaisie, Baosteel Huangshi a fourni des panneaux hautes performances avec un substrat revêtu d'Al-Zn TS350GD+AZ150 et une couche de finition en fluorocarbone PVDF appliquée à 25 μm à l'aide d'un procédé à double couche et double cuisson. Cette combinaison résiste au climat de la forêt tropicale humide de la Malaisie, notamment aux températures élevées, à l'humidité élevée et aux embruns salés. La surface dense en PVDF possède également des propriétés autonettoyantes, de sorte que le ruissellement des eaux de pluie contribue à garder le toit propre.

2. Résistance aux intempéries et conservation des couleurs

Les données d'exposition à long terme confirment que les revêtements PVDF offrent une excellente rétention de couleur et une excellente résistance au farinage, avec une durée de vie typique de 20 à 25 ans. Les revêtements HDP présentent une forte résistance aux UV et se situent entre les performances du polyester standard et du fluorocarbone. Les tests en laboratoire montrent qu'après 90 heures à 120°C, les revêtements polyester ne présentent aucun changement significatif de brillance ou de couleur. Après 24 heures à -54°C, la résistance à la flexion et aux chocs reste inchangée. L'immersion dans l'eau bouillante pendant 60 minutes ne produit aucun brillant de surface ni changement de couleur, ni cloquage, ramollissement ou gonflement.

3. Résistance aux taches

Lors des tests de résistance aux taches, des substances telles que le ketchup, le rouge à lèvres, le café et l'huile de cuisson ont été appliquées sur des surfaces enduites de polyester. Après 24 heures, les surfaces ont été lavées avec un détergent et séchées. Aucun changement de brillance ou de couleur n'a été observé.

4. Résistance structurelle

La limite d'élasticité du substrat varie de 250 MPa à 550 MPa. Les produits de qualité structurelle, tels que le TS350GD+AZ avec une limite d'élasticité de 350 MPa, combinent formabilité et résistance à la fatigue et répondent aux exigences de charge des systèmes d'enveloppe du bâtiment.

Notes d'installation et de traitement

• Manipulez les panneaux avec des gants propres et évitez de les faire glisser sur des surfaces rugueuses pour protéger la finition enduite.
• Couper avec des cisailles ou des grignoteuses qui ne génèrent pas de chaleur excessive, ce qui pourrait endommager le revêtement au niveau des bords coupés.
• Retouchez les bords coupés et les rayures avec un revêtement de réparation compatible pour maintenir la protection contre la corrosion.
• Utilisez des fixations avec des systèmes de revêtement et des rondelles correspondants pour éviter la corrosion galvanique entre des métaux différents.
• Pour les installations sur le toit, suivez la pente minimale recommandée par le fabricant et assurez-vous d'un chevauchement et d'une étanchéité appropriés aux joints des panneaux.

Questions courantes

Comment choisir entre les revêtements PE, SMP, HDP et PVDF ?

Le choix dépend de la durée de vie requise du projet, de l'exposition environnementale et du budget. Le PE convient aux bâtiments industriels de base. Le SMP offre une meilleure dureté et résistance à la chaleur. Le HDP offre une résistance améliorée aux UV pour les grands bâtiments publics. Le PVDF est la meilleure option pour les environnements côtiers ou hautement corrosifs où une durabilité maximale est requise.

Quel support utiliser pour une toiture côtière ?

Un substrat revêtu d'un alliage Al-Zn est recommandé pour les zones côtières car il offre une résistance à la corrosion nettement meilleure que l'acier galvanisé. La combinaison d'un substrat Al-Zn avec une couche de finition PVDF offre la plus longue durée de vie dans un air chargé en sel.

Les panneaux de toiture en acier peint en couleur peuvent-ils être courbés ou façonnés en profils personnalisés ?

Oui, le système de revêtement est conçu pour résister au profilage et au pliage. Cependant, le rayon de courbure minimum dépend de la qualité du substrat et du type de revêtement. Il est important de confirmer les limites de formage auprès du fournisseur pour éviter de fissurer le revêtement.

Comment est vérifiée l’épaisseur du revêtement ?

L'épaisseur du revêtement peut être mesurée à l'aide d'une jauge magnétique ou à courants de Foucault sur le panneau fini. Les fournisseurs doivent fournir des certificats d’essai en usine indiquant l’épaisseur du film sec mesurée pour la couche de finition et le revêtement arrière.

Contrôle qualité et documentation

Les fournisseurs doivent fournir des certificats d’essais en usine couvrant la qualité du substrat, le poids du revêtement métallique, le type de couche de finition et l’épaisseur du film sec. Pour les projets critiques, des tests tiers peuvent vérifier l’adhérence, la résistance aux chocs et les performances accélérées aux intempéries. Les contrôles de réception sur site doivent inclure une inspection visuelle des rayures, de la cohérence des couleurs et des défauts de revêtement.

Considérations de sélection pour les applications de toiture

• Confirmez l'emplacement du bâtiment et la catégorie de corrosion environnementale avant de sélectionner le substrat et le type de revêtement.
• Vérifiez que l'épaisseur et le profil du panneau peuvent répondre aux exigences de conception en matière de charge de vent et de portée.
• Tenez compte de la pente du toit et de la conception du drainage pour éviter les accumulations d’eau, ce qui peut réduire la durée de vie du revêtement.
• Pour les toitures en zones côtières ou industrielles, précisez une épaisseur minimale de couche de finition PVDF de 25 μm pour une meilleure protection.