Tôle d'acier enduite de couleur

Les tôles d'acier à revêtement coloré, souvent appelées acier pré-peint, sont constituées d'un substrat métallique, d'un revêtement métallique et d'une couche de finition organique. Le substrat assure la résistance mécanique. Les substrats courants comprennent l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé à chaud, l'acier revêtu d'Al-Zn et l'acier revêtu de Zn-Al-Mg. Le revêtement métallique agit comme une barrière contre la corrosion. Les grammages typiques des revêtements double face sont de 50 g/m² à 140 g/m² pour les substrats galvanisés à chaud et de 30 g/m² à 90 g/m² pour les substrats revêtus d'Al-Zn. La couche de finition organique offre résistance aux intempéries, décoration et protection fonctionnelle. L'épaisseur minimale de la couche de finition est de 20 μm, appliquée selon un processus à deux couches, à deux cuissons ou à deux couches, à une seule cuisson. SENBO s'approvisionne en feuilles auprès d'usines certifiées et effectue une inspection à réception sur l'épaisseur du substrat, le poids du revêtement et l'apparence de la surface avant le profilage.

Systèmes de revêtement

Le type de couche de finition est sélectionné en fonction des performances de résistance aux intempéries et de la durée de vie requises. Le tableau ci-dessous répertorie les principales options de revêtement.

Qualités de substrat

Les substrats sont classés par application. DC51D est utilisé à des fins générales, DC52D à DC54D pour l'emboutissage et l'emboutissage profond, et S250GD à S550GD pour les applications structurelles. Les produits TS350GD+AZ de qualité structurelle présentent une limite d'élasticité de 360 ​​MPa à 380 MPa et un allongement d'au moins 22 %, ce qui les rend adaptés aux composants de l'enveloppe du bâtiment avec des exigences de charge plus élevées.

Spécifications techniques

Vérification des performances

1. Résistance à la corrosion

La tôle d'acier à revêtement coloré repose sur deux couches de protection. La couche de finition organique isole le substrat des milieux corrosifs, tandis que le revêtement métallique offre une protection sacrificielle. Les revêtements PVDF fluorocarbonés résistent à plus de 2 000 heures lors des tests au brouillard salin. Les substrats revêtus de Zn-Al-Mg présentent une amélioration de 20 % de la résistance à la corrosion cyclique par rapport aux revêtements conventionnels et ne présentent aucune rouille rouge sur les bords coupés après deux ans d'exposition en extérieur. Les substrats revêtus d'Al-Zn avec un poids de revêtement AZ150 fonctionnent bien lors des tests au brouillard salin de 1 000 heures avec 5 % de NaCl à 35 °C.

2. Propriétés mécaniques

Les tôles de qualité structurelle sont disponibles avec une limite d'élasticité de 220 MPa à 550 MPa. La nuance TS350GD+AZ produite par Shanxi Jianlong présente une limite d'élasticité stable de 360 ​​MPa à 380 MPa et répond aux exigences de traction de conception. Sa largeur de 1 600 mm augmente la rigidité de la tôle et sa capacité de charge au vent par rapport aux largeurs standard, et l'efficacité de l'installation s'améliore d'environ 20 %.

3. Résistance aux intempéries et conservation des couleurs

Les revêtements HDP utilisent des pigments céramiques et présentent une perte de brillance inférieure à 3 % après 500 heures de vieillissement accéléré QUV-B. Les revêtements PVDF n'ont montré aucun farinage après 13 ans d'exposition en Floride. La cohérence des couleurs est contrôlée par un système d’inspection automatisé. Les valeurs typiques de différence de couleur atteignent ΔE ≤ 0,5 pour les commandes initiales et ΔE ≤ 0,61 pour les commandes répétées. Les produits standard enduits de polyester offrent 15 ans de rétention de couleur dans des conditions normales.

4. Revêtements fonctionnels

Certaines feuilles enduites de couleur peuvent être fournies avec des revêtements fonctionnels pour des performances autonettoyantes, isolantes thermiques ou antibactériennes. Les revêtements antibactériens et antiviraux atteignent une valeur L de 87,24 et ΔE ≤ 0,75, avec la certification RoHS. Ces produits conviennent aux hôpitaux, aux usines de transformation des aliments et à d'autres environnements hygiéniques.

Notes de traitement et d'installation

• Utilisez des gants propres et secs lors de la manipulation des feuilles pour éviter toute contamination de la surface.
• Couper avec des cisailles ou des grignoteuses qui ne produisent pas de chaleur excessive. La chaleur provenant de la coupe abrasive peut endommager le revêtement sur les bords.
• Retouchez les bords coupés et les rayures avec un revêtement de réparation compatible pour maintenir la protection contre la corrosion.
• Utiliser des fixations avec un système de revêtement compatible avec la tôle pour réduire les risques de corrosion galvanique.
• Stockez les bobines et les feuilles dans un endroit sec et aéré. S’ils sont stockés à l’extérieur, gardez-les couverts et surélevés par rapport au sol.

Questions courantes

Comment dois-je choisir entre les revêtements PE, SMP, HDP et PVDF ?

La décision dépend de l'environnement et de la durée de vie attendue. Le PE est suffisant pour les bâtiments industriels de base dans les climats doux. Le SMP offre une meilleure dureté et résistance à la chaleur. HDP convient aux grands bâtiments publics où l'exposition aux UV est importante. Le PVDF est l’option privilégiée pour les zones côtières ou hautement corrosives où une durabilité maximale est requise.

Quel substrat est recommandé pour les environnements côtiers ou industriels ?

Un substrat revêtu d'Al-Zn ou un substrat revêtu de Zn-Al-Mg est généralement recommandé car ces revêtements offrent une meilleure résistance à la corrosion que l'acier galvanisé standard. La combinaison d'un tel substrat avec une couche de finition PVDF offre la plus longue durée de vie dans des atmosphères chargées en sel ou agressives.

Les tôles d'acier colorées peuvent-elles être laminées après le revêtement ?

Oui, le système de revêtement est conçu pour résister au profilage et au pliage normaux. Cependant, le rayon de courbure minimum dépend de la qualité du substrat et du type de revêtement. Le fournisseur doit confirmer les limites de formage pour éviter de fissurer le revêtement.

Comment la cohérence des couleurs est-elle assurée pour les grands projets ?

Toutes les feuilles d'un même projet doivent être commandées dans la mesure du possible à partir du même lot de production. Les fabricants utilisent également des systèmes de mesure des couleurs pour contrôler les valeurs ΔE. Pour les commandes répétées, fournissez la référence de couleur originale afin de minimiser les différences.

Contrôle qualité et documentation

Les fournisseurs doivent fournir des certificats d’essais en usine couvrant la qualité du substrat, le poids du revêtement métallique, le type de couche de finition et l’épaisseur du film sec. Pour les projets critiques, des tests tiers peuvent vérifier l’adhérence, la résistance aux chocs et les performances accélérées aux intempéries. Les inspections à la réception doivent vérifier les rayures, les marques de bobine, les variations de couleur et les défauts de revêtement avant l'installation.

Considérations de sélection

• Identifiez la catégorie de corrosion environnementale pour l’emplacement du bâtiment avant de sélectionner le substrat et le système de revêtement.
• Confirmez que l'épaisseur et la qualité de la tôle répondent aux exigences structurelles de l'application prévue.
• Pour les panneaux de toiture et de mur, tenez compte de la forme et de la portée du profil pour éviter de surcharger la tôle.
• Lorsque des revêtements fonctionnels sont nécessaires, vérifiez les données de performances spécifiques auprès du fournisseur et vérifiez que le revêtement répond aux normes d'hygiène ou de sécurité pertinentes.